增材制造自動化方面出現了關于自動去除支撐的行業解決方案，以及自動去除復雜零件殘留粉末的解決方案。而在車間級別的自動化方面，EOS推出了其“黑燈工廠”全自動化增材制造生產線解決方案。當然，軟件成為了自動化實現的推動利器，在這方面，越來越多的人工智能解決方案開始登上舞臺。本期，結合AM-Flow的全方面增材制造自動化解決方案，3D科學谷與谷友來共同洞悉全自動化的增材制造生產線的別有洞天。

自動化產線
© AM-FLOW

 全方位的自動化

      除了硬件層面的高度銜接，全自動化的增材制造生產線需要實現三大目標：在線質量控制、高速質量評估、高精度分辨率。據稱，AM-Flow推出了增材制造在線質量控制解決方案，完全可追溯的制造過程，允許統計過程控制和加工能力研究。據AM-Flow，例如在醫療、汽車和航空航天行業，可將每個零件的質量控制成本從幾十美元削減到僅幾美分。

自動化增材制造產線的關鍵技術要素
     AM-Flow的AM-QUALITY 可提供高精度分辨率的加工比對從而實現高速質量評估。憑借 50μm 的分辨率，AM-QUALITY 可以通過點云與CAD建模數字源文件的比較，直觀地確定破損和翹曲。

AM-Flow的AM-VISION、AM-SORT 和緩沖單元用于擴大串行增材制造生產，AM-VISION、AM-SORT 和緩沖單元為擴展串行增材制造生產工作流程提供了一個全面的解決方案。通過自動識別和分類3D打印部件，這些系統有助于提高效率、減少錯誤并改進整個生產過程。

     隨著制造業的不斷發展，生產過程也必須如此。與任何制造工藝一樣，3D打印從單機到產線的擴大生產規模過程會遇到非常大的挑戰。特別是，3D打印零部件的后處理可能非常耗時且勞動密集。為了減少3D打印零部件的后處理挑戰，AM-Flow的AM-VISION 系統使用自動識別來快速準確地識別去粉和清潔后的3D打印部件。這不僅提高了生產過程的效率，而且確保零件得到正確分類和組織，以便進一步處理或存儲。

     然后AM-Flow的AM-SORT 系統接管工作，使用先進的分揀技術根據預定標準快速準確地對零件進行分類。這允許輕松跟蹤零件，簡化生產工作流程并減少出錯的可能性。最后，緩沖單元可確保零件安全可靠地存儲，為下一生產階段做好準備。這不僅有助于將零件批次放在一起，還可以實現高效的庫存管理，并將增材制造無縫集成到更大的生產過程中。

    在AM-Flow專有中間件軟件平臺AM-LOGIC的支持下，AM-QUALITY將所有生成的數據反饋給MES系統，優化3D打印機和后期制作設備的設置參數，創造工業4.0意義上的增材制造行業。

(責任編輯：admin)

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