本文來自公眾號“消費電子行業資訊”。

       筆者近日在關注鈦合金3D打印技術在手機等消費電子產品中的應用，并且也和一些業內人士做了溝通。目前，在榮耀、OPPO折疊屏手機鉸鏈中的某些部件如翼板、軸蓋是采用了鈦合金3D打印。其他手機品牌尚沒有跟進該項技術，雖然一些自媒體爆料：蘋果的折疊屏手機將采用鈦合金3D打印、小米16 pro的中框也將采用鈦合金3D打印；這些爆料信息恐怕未必100%真實。

△折疊屏手機軸蓋（鈦合金3D打印）
        筆者認為，現階段制約在手機中大規模采用鈦合金3D打印技術的瓶頸就是成本，因為在OPPO和榮耀手機中已經驗證了鈦合金3D打印技術能夠滿足消費電子產品大批量、高品質的要求。
       現階段，鈦合金3D打印技術的價格還是過高了。據悉現有折疊屏手機的鉸鏈（含軸蓋）的價格高達800-900rmb，而軸蓋單價超過了100RMB。對軸蓋的工序成本做一個分解分析：假設軸蓋重量4克，鈦合金打印工序成本（含鈦粉材料費用）為2~3rmb*4g=8~12rmb；拋光成本為5rmb左右；如果考慮到打印和拋光的成品率為50%，則軸蓋的單件成本為：30rmb。當然這個成本計算是過于簡化了，重量也未必準確；如果需要做CNC加工以及外觀處理，成本會繼續增加。但是可以初步認為：基于現有的工藝加以改進，可以將價格降低一半左右。
如果要進一步提高生產效率并降低成本，就需要從優化打印工序入手（鈦粉的價格是固定的，后續處理的成本也相對固定），具體有以下幾方面的考量：
1. 優化激光光斑；據悉現在的3D金屬打印多為高斯光斑，如果采用圓形光斑甚至是可調整大小的自適應圓形光斑，相信會顯著提升打印效率；
2. 鋪粉工藝的改進；
3. 采用多激光器的大型設備進行打印。
一點結論
      以上僅是筆者的淺見，未必準確~3D金屬打印的想象空間巨大，筆者是持謹慎樂觀態度。目前國內3D行業的年產值僅為500億人民幣（2024年全球3D打印的年產值約為220億美元），與傳統機械加工行業相比規模很小；鉑力特作為3D金屬打印行業的龍頭企業，2024年產值為12.51億元；而湖南華曙2024年產值為4.92億元，規模都不是很大。這個行業會快速發展，但短期來看不太可能爆發式增長。

(責任編輯：admin)

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