國內金屬3D打印粉材需求大增，信為新材推出超聲霧化制粉設備
隨著金屬3D打印下游應用規模的擴大，金屬3D打印粉末材料的市場需求最近幾年正在高速增長，不少粉末廠商的工廠里都配備了VIGA/GA、EIGA、PREP、PA 等一種或多種不同的金屬制粉設備，有的大型企業產線已達數十條，年產能達5000噸，規劃產能更是有達上萬噸的。
在眾多制粉工藝路線中，超聲霧化制粉工藝最近也頻繁亮相，成為熱門的工藝之一。2025年3月，南極熊獲悉，信為（深圳）新材料有限公司推出了實驗室超聲霧化制粉設備。信為新材擁有實驗室制粉，中試制粉，批量大產能制粉的能力，集粉末后段自動化輸送、均勻給料篩分、分級、混合、包裝信息化管理于一體。
超聲霧化制粉原理和優勢
超聲霧化制粉設備是一種利用超聲波技術將金屬熔液霧化成微小顆粒，進而制備出高品質金屬粉末的先進設備。其工作原理是通過超聲波的高頻振動，使金屬熔液在惰性氣體保護下迅速凝固成球形粉末，這種工藝不僅能夠精確控制粉末的粒度分布，還能有效降低粉末中的氧含量，提高粉末的球形度和流動性。
在 3D 打印領域，粉末材料的質量對打印成品的性能起著決定性作用。
超聲霧化制粉設備生產的粉末具有以下顯著優勢：
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高球形度：球形粉末在3D打印過程中流動性更好，能夠均勻地鋪展在打印平臺上，提高打印效率和成品質量。
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低氧含量：低氧含量的粉末在打印過程中不易氧化，能夠保持材料的原有性能，延長粉末的使用壽命。
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窄粒度分布：精確控制粉末粒度分布，能夠滿足不同3D打印工藝對粉末粒徑的要求，提高打印精度和表面光潔度。
超聲霧化制粉設備在3D打印中的應用
（一）航空航天領域
航空航天領域對材料性能的要求極為苛刻，超聲霧化制粉設備生產的粉末在該領域應用廣泛。在制造飛機發動機葉片、機翼等關鍵部件時，需要使用高強度、耐高溫的合金粉末，超聲霧化制粉設備正好能生產出符合要求的粉末，滿足航空航天零部件復雜形狀和高性能的需求。
（二）醫療領域
在醫療行業，3D打印技術被用于制造個性化醫療器械、植入物和假肢等。超聲霧化制粉設備生產的粉末具有良好的生物相容性和機械性能，能夠滿足醫療產品對材料的嚴格要求。例如，使用該設備生產的鈦合金粉末可用于制造人工關節、牙科植入物等。
（三）汽車制造領域
汽車制造對零部件的輕量化和高性能有著持續的追求。超聲霧化制粉設備生產的粉末可用于制造汽車發動機部件、車身結構件等，提高汽車的燃油效率和安全性。
超聲霧化制粉設備的優勢
（一）高效生產
超聲霧化制粉設備能夠實現連續生產，大大提高了粉末的生產效率。與傳統霧化技術相比，它在單位時間內能夠生產出更多的高質量粉末，滿足大規模生產的需求。
（二）節能環保
該設備在生產過程中采用惰性氣體保護，減少了氧氣的消耗和廢氣的排放。同時，其高效的生產過程也降低了能源消耗，符合現代工業對節能環保的要求。
（三）靈活性強
超聲霧化制粉設備適用于多種金屬材料，包括鐵基、鈦基、鎢基以及貴金屬等。用戶可以根據不同的生產需求，靈活調整設備參數，生產出符合特定要求的粉末。
信為實驗室超聲霧化制粉設備
信為（深圳）新材料有限公司推出了實驗室超聲霧化制粉設備，取得重要成果。該設備具有以下優勢：
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高精度控制：能夠精確控制粉末的粒度分布，滿足實驗室對粉末材料的嚴格要求。
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環保節能：在生產過程中采用惰性氣體保護，減少了氧氣的消耗和廢氣的排放，符合現代實驗室對環保的要求。
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操作簡便：設備設計緊湊，操作簡單，易清洗，便于實驗室研究人員使用和維護。
超聲霧化制粉設備作為3D打印行業的“幕后英雄”，為行業提供了高質量的粉末材料，推動了3D打印技術在各個領域的廣泛應用。隨著技術的不斷進步和創新，超聲霧化制粉設備將在未來發揮更加重要的作用，為制造業帶來更多的可能性和機遇。
信為深耕超聲波技術研究及其應用開發，未來信為將著力于打造批量生產型超聲波霧化設備的開發，打造粉體制備－后處理篩分分級與包裝一體化工業生產解決方案，粉體制備技術覆蓋超窄均一性鋁合金粉末、銅合金粉末及其他增材制造粉末規模化制備技術的研發。
(責任編輯：admin)
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