在首屆“上交會”上，觀眾在凝視一些3D打印產品。早報記者 王辰 圖

　　3D打印技術被外界寄予厚望。具體談到3D打印技術對中國制造業的影響，西安交通大學機械學院院長、中國工程院院士盧秉恒昨日在上海出席首屆中國（上海）國際技術進出口交易會時直言，“這一技術首先肯定不會創造那么多GDP（國內生產總值）”，但它的延伸可以帶來很多GDP。3D打印技術就像中國制造業的牛鼻子，而中國制造業目前正缺少這個牛鼻子。

　　在同一場合，西北工業大學凝固技術國家重點實驗室主任黃衛東教授透露，關于3D打印技術的國家性戰略正在研究制定中，國內占據3D打印技術研究前沿的幾所高校也正在積極提出各自的建議。

中國起步不晚，重視不夠

　　3D打印技術是增材制造技術的俗稱，其利用專業材料，按3D CAD文件（或其他三維數據）制造原形，生產最終產品。與傳統制造方式不同，3D打印技術是把三維CAD進行兩維的組合，通過打印頭移動打印材料，層層疊加，最終形成一個整體的立體物品。

　　值得注意的是，3D打印技術在中國的起步并不晚，在醫學使用上雖不如國外已將3D打印拓展到人造耳朵、人類胚胎干細胞范圍等那么高端，卻也實現了基本的骨骼打印。

　　盧秉恒介紹，上世紀90年代，中國就有西安交通大學、華中科技大學和清華大學等高校涉足3D打印領域的研究。他說，上述三所大學的研究方向各有側重，西安交通大學主要是研究光固化技術，華中科技大學的優勢在于粉末燒結技術，清華大學做的是塑料堆積技術。

　　“中國1993年、1994年開始做3D打印技術，美國是1986年、1987年開始做，中國只晚了幾年。”盧秉恒認為，中國的技術實際上已經接近世界先進水平，但落后于歐美，落后的原因并不是研發時間晚了幾年。

　　“美國企業介入3D打印技術較多，研發實力較強，我們當時只是幾所大學在搞研發，沒有創新力和產業鏈，技術研發集中在設備上，材料和軟件沒配套，各家都是單打獨斗。”正如盧秉恒所言，國內企業在研發上投入少，底子薄，資金少，制約了研發投入。

　　此外，政府的支持力度也不夠。

　　盧秉恒告訴早報記者，在上世紀九十年代中期，中國政府對3D打印技術大概支持了兩三千萬元，后來資金支持就斷了，在3D打印技術上的投入很少很少，直到去年才又重視起來。

　　有業內人士打趣道，“是奧巴馬給中國官員上了一堂課，奧巴馬政府說要占領制造業的高端，要輪到中國人為自己的制造業感到擔憂。”

　　2012年，美國政府正式宣布建立國家增材制造創新機構，推動3D打印技術向國家主流制造技術發展。2012年12月，中國工信部副部長蘇波表態將推動3D打印產業化。

主要應用在航天航空

　　3D打印高企的成本，是其普及的障礙之一，目前這一技術主要應用在工業領域，例如航天航空和汽車制造，人們在期待技術量化生產的到來。

　　“3D打印技術是解決個性化需求的一種技術，目前最重要的是產品開發階段，還沒定型。但要宣傳推廣，看看市場反應。”盧秉恒認為這一點對中國特別重要，中國制造能力已經很強，比如鋼鐵，產量世界最大，但個性化產品總是開發不出來。

　　“中國企業家以前都是注重大批量、市場面大的產品，以量取勝，不注意個性化需求和高端產品開發。”盧秉恒說，這導致原材料和能源消耗大，造成環境惡化，發展不可持續。一方面制造能力過剩，另一方面產品品種不足。

　　上述業內人士亦表示，3D打印技術的優勢體現在新產品的設計和開發階段，在制造上沒有優勢。

　　據該人士介紹，3D打印機價格隨著打印材料和規格的不同而不同。打印塑料制品的打印機只需幾千元，例如西安交通大學推出的一款家用打印機售價僅為6800元。打印樹脂制品的設備價格在40萬到200萬元。打印金屬制品的設備價格在350萬到1500萬元。

國內現狀：都在單打獨斗

　　盧秉恒被稱為中國3D打印之父，其直言3D打印在國內發展的困難不少。

　　“我們需要創新科研機制的支撐。現在幾所院校都在各自領域研發自己的東西，設備要自己設計，軟件要自己開發，材料要自己去弄，工藝要自己研究，都很費勁，發展很慢。”盧秉恒認為，研發機構應該各有分工，相互互補。

　　除了科研機構的單打獨斗，國內3D打印技術還面臨打印材料的難題。

　　簡單的例子是光面樹脂的研發。據盧秉恒介紹，這一原料在國內的研發異常艱難。原料研發時間長，一些材料的配比難以掌握，實驗需要的材料要從國外進口。

　　“一桶材料兩百多公斤，價值幾萬元，還往往存在不合適配比而作廢的風險。”盧秉恒建議，像3D打印技術這種基礎性強、前沿性強的技術，國家應加大對高校和科研院所的支持，同時支持企業介入研發。