中國經(jīng)濟(jì)網(wǎng)北京2月3日訊（記者佘惠敏）中科院福建物構(gòu)所3D打印工程技術(shù)研發(fā)中心林文雄課題組在國內(nèi)首次突破了可連續(xù)打印的三維物體快速成型關(guān)鍵技術(shù)，并開發(fā)出了一款超級(jí)快速的連續(xù)打印的數(shù)字投影（DLP） 3D打印機(jī)。該3D打印機(jī)的速度達(dá)到了創(chuàng)記錄的600 mm/h，可以在短短6分鐘內(nèi)，從樹脂槽中“拉”出一個(gè)高度為60 mm的三維物體，而同樣物體采用傳統(tǒng)的立體光固化成型工藝(SLA)來打印則需要約10個(gè)小時(shí)，速度提高了足足有100倍!

傳統(tǒng)的SLA技術(shù)采用逐層固化、層層累積的方式來構(gòu)造三維物體，層與層之間需中斷光照射，然后在已固化區(qū)域表面重新覆蓋或填充精確、均勻的光敏樹脂，再進(jìn)行光照射形成新的固化層，這種方式系統(tǒng)復(fù)雜且耗時(shí)。2015年3月，美國Carbon3D公司最早提出“連續(xù)液面生長技術(shù)”（CLIP）。該技術(shù)是通過透氧材料特氟龍引入氧氣作為固化抑制劑，在樹脂底部形成一層薄的液態(tài)抑制固化層，即所謂的“固化死區(qū)”，避免已固化區(qū)域與底部粘連，使固化過程保持連續(xù)性，從而比傳統(tǒng)的3D打印速度快25—100倍，達(dá)到500mm/h。

福建物構(gòu)所提出了一種特殊的半滲透性透明元件，作為樹脂槽內(nèi)底面的一部分，固定于打印光源的照射路徑上。該類型半滲透性透明元件對(duì)氧氣的透過率比一般高分子聚合物高，最高可達(dá)到5—10倍，因此氧氣或空氣均可作為固化抑制劑使用。具體的打印技術(shù)原理是：利用DLP投影系統(tǒng)提供照射光源，照射樹脂槽底部的構(gòu)建區(qū)域形成固化區(qū)域；同時(shí)通入氧氣或空氣，氧氣或空氣透過半滲透性透明元件進(jìn)入樹脂槽，在內(nèi)底面和固化區(qū)域之間形成一層幾十微米厚的抑制固化層。由于液態(tài)抑制固化層的存在，固化區(qū)域與樹脂槽底部能輕松無損傷分離，實(shí)現(xiàn)全程固化的高速連續(xù)性，獲得最大打印速度超過600 mm/h，比美國Carbon3D公司發(fā)布的連續(xù)3D打印設(shè)備速度快約20%。