3D打印發展史上七大革命性工藝盤點
在3D打印的發展歷史上，曾不斷的誕生了許多頗具革命性質的技術，這些技術的問世曾不斷的影響著一代又一代人們。如今，在這個科技大爆發的時代，3D打印技術也加速發展。在醫療，航空航天，工業以及設計等諸多領域進行分流，開啟了一個全新的時代。今天就讓我們一起回望，看看3D打印目前有哪些主流的“革命性”技術：
“鑄鍛焊一體化3D打印技術”
這種技術我國初創，由華中科技大學張海鷗教授主導研發“鑄鍛銑一體化”金屬3D打印技術，并且成功制造出了世界首批3D打印鍛件，據說該成果有望改變世界金屬零件制造的歷史。
該技術的精細程度比激光3D打印提高50%。同時，零件的形狀尺寸和組織性能可控，大大縮小產品周期。該技術以金屬絲材為原料，材料利用率達到80%以上，而絲材料價格成本僅為目前普遍使用材料的十分之一左右。在熱源方面，因使用高效廉價的電弧，成本也只需進口激光器的十分之一。業內人士表示，“鑄鍛銑一體化”金屬3D打印技術在航空航天、海洋、核能、冶金等領域具有廣闊的應用前景。
EBAM（電子束增材制造技術）
與其他通過加工金屬粉末的增材制造方法不同，EBAM-電子束融化焊接技術主要是由金屬絲作為打印材料，并使用一種功率強大的電子束在真空環境中通過高達1000℃的高溫來融化打印金屬零部件。這種電子束槍的金屬沉積速率從一小時幾磅金屬材料，到一小時20磅不等。電子束定向能量沉積、逐層增加的方法創建出來的任何金屬部件都近乎純凈，并且不需要任何類型的打印后熱應用處理。該技術也可以用于修復受損的部件或者增加模塊化部件，并且不會產生傳統焊接或金屬連接技術中常見的接縫或者其它弱點。
熔融沉積(FDM)技術
FDM又叫熔絲沉積，是一種最為常見的3D打印技術，很多民用的桌面級3D打印機采用此技術，多采用PLA或ABS線材。其工作原理就是將絲狀熱熔性材料加熱熔化，通過一個或多個微細噴嘴擠出，遇冷凝固成型。
其優點在于，打印系統可用于辦公環境或是家庭中，一次成型且易于操作。獨有的水溶性支撐技術，令其在去除支撐結構時易如反掌，3D打印所需線材易于搬運以及更換，且顏色豐富；不足的是，FDM技術在成型精度上較差，打印對象的表面光潔度也待改進，成型速度慢。
立體平板印刷技術(SLA)
與FDM技術呈鮮明對比的是SLA技術。采用SLA技術的3D打印機，位于樹脂池底部有一個透光的窗口(通常是玻璃材質)。將打印平臺下降貼近窗口，中間的縫隙則是液態的樹脂。紫外線透過玻璃照射樹脂，使很薄的一層樹脂快速聚合成為固體。
SLA技術的打印速度會隨著所照射紫外線強度的增加，聚合速度也會隨之加快。但這并不意味著越快越好，速度過快，會使固化的樹脂黏在玻璃窗口，令其與打印平臺粘合在一起，導致打印失敗。實際上，真正影響打印速度不是樹脂聚合，而是平臺的機械運動，因為在打印過程中存在停頓。
當然，世間不存在百分之百完美的事物。時間久了，樹脂會吸收空氣中的水分，導致軟薄部分彎曲卷翅。耗材方面，支持SLA打印的材料種類有限，必須是光敏樹脂，且對環境有一定的污染甚至令皮膚過敏，此外，需為打印對象設計支撐結構，確保其在成型過程中制作的每一個結構部位都能可靠定位。盡管如此，SLA打印技術的優點依舊顯著，打印精度高、系統工作穩定同時分辨率也較高，成品表面光滑等等。
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