陶瓷3D打印已經研究了近二十年(幾乎與AM一直存在)并且從一開始就表現出很大的潛力，但最近才開始出現陶瓷3D打印實用和商業應用。在這個交互式陶瓷3D打印指南中，您將能夠從單個交互式圖表訪問和了解每個陶瓷AM工藝。

    制造業中很少有材料可以提供與陶瓷一樣廣泛的應用。在增材制造方面，廣泛的陶瓷應用和材料類型通過更廣泛的不同陶瓷增材制造工藝得到進一步擴展，這些工藝已經并且在陶瓷制造中不斷研究，驗證和實施。

    對于陶瓷生產的所有數字增材制造工藝，實際上與所有傳統陶瓷生產一樣，打印部件必須經過相當大的后處理才能達到其所需的機械和化學性能以及最終部件密度。實質上，光聚合過程首先需要脫脂以去除聚合物，然后所有技術都需要燒結零件-當然，除非您正在打印砂模和金屬鑄件的芯。

    雖然這些額外的步驟使得陶瓷3D打印-從數字文件到最終部件-比其他材料的其他AM技術稍慢，但在使用傳統制造技術時也需要這些步驟。考慮到AM與傳統技術相比的優勢-例如設計自由度，復雜的幾何形狀，完全定制(特別是在生物醫學應用中)，材料零損耗，以及低成本。首先我們先了解一下3DCeram快速陶瓷成型（FCP）技術。

    FastCeramicsProduction是由3DCeram開發的專有增材制造技術，3DCeram是最早從直接3D打印生產陶瓷部件的企業。FCP是一種SLA光聚合技術-其中使用激光聚合由光敏樹脂和陶瓷材料(氧化鋁，氧化鋯和羥基磷灰石HA)制成的漿料。在許多工業應用中，FCP生產具有相同化學和機械性能的功能性最終部件-高強度，尺寸穩定性和耐腐蝕性;隔熱和電絕緣;和化學穩定性-作為傳統制造工藝生產的零件。

    3DCeram開創3D打印陶瓷應用的最有趣領域之一是骨替代品和顱骨植入物。正如本文所解釋的，與傳統的植入物生產方法相比，增材制造可以完全控制多孔結構的幾何形狀。這促進骨整合并增加活骨與植入物之間的壓縮機械強度;減少炎癥和植入物排斥的變化。

    3DCeram通過其Ceramaker系統以及設計和打印服務提供FCP。

    快速陶瓷成型如何運作?

    FCP基本上是3DCeram的SLA技術的專有名稱，因此很像其他SLA機器的工作原理：紫外激光用于選擇性地聚合一桶光敏材料，逐層厚度為25到100微米。與所有陶瓷部件一樣，需要對生坯部件進行脫脂和燒結以除去樹脂并達到最終密度，從而使陶瓷部件具有化學和機械性能。

    3DCeram擅長的地方是3DMIX陶瓷材料。他們開發了一系列即用型漿料，包括氧化鋯，氧化鋁，羥基磷灰石(HAP)，氮化硅，堇青石，鋯石和二氧化硅。他們匯總了一些有用的數據表，說明了機械性能和應用：這里是氧化鋯，氧化鋁和HAP的鏈接。

    FCP3D打印機：

    3DCeram生產兩臺機器：CeramakerC900(下圖)。它們的有效建筑體積為300x300x100mm。

    最近，3DCeram中國區總經理馬濤告訴南極熊：他們將推出實現全自動批生產功能的整體解決方案，成為陶瓷制造中非常重要的產業環節；2018年底還將推出600*600mm更大幅面的陶瓷3D打印機，以及可以打印多種材料的打印機。

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