3D打印技術(shù)的日益普及給我們的工作和生活帶來非常多便利，但是不少3D打印小白卻打印不出理想中的高精度模型，為什么會產(chǎn)生這種結(jié)果呢?接下來，我們將以熔融堆積建模為例，簡單分析影響3D打印成品精度的幾個因素。

1、3D打印機(jī)器自身的精度

      在購買3D打印機(jī)時，我們一定要先了解清楚機(jī)器的打印精度，3D打印機(jī)器的制造和裝配精度以及操作期間的振動將影響3D打印精度。3D打印機(jī)的精度取決于機(jī)械部分中的行走部分是否準(zhǔn)確合理。

2、噴嘴直徑

     噴嘴的直徑也決定了擠出絲的寬度，這會影響成品的精確度。大家都知道3D打印是按層堆積來構(gòu)造對象。因此，層厚度設(shè)定也影響成品的粗糙度：使用大直徑噴嘴，那層厚度就更厚，雖然其3D打印速度更快，但成品會比較粗糙;相反，使用小直徑噴嘴，3D打印過程時間雖然增加了，但成品更精致。噴嘴直徑一般只有0.2mm或0.3mm或0.4mm三種，之所以不能再小，是由于耗材的非牛頓流體的流動性質(zhì)決定的，直徑過小會導(dǎo)致流動阻力過大。

3、耗材類型

      3d打印機(jī)使用不同類型的材料或者同樣的材料質(zhì)量不同，最終打出來的模型光澤度也有很大區(qū)別，用戶只有使用最合適的材料才能使你的3d打印機(jī)打出最完美的模型。

4、噴嘴溫度

      噴嘴溫度決定材料的粘接性能、堆疊性能、線材流動和擠出線寬。因此，噴嘴溫度不應(yīng)太低或太高。太低，材料的粘度增加，擠出速度慢;太高，材料偏向液態(tài)，粘度系數(shù)降低，流動性增強(qiáng)，擠出太快而不能形成精確可控的長絲。因此，當(dāng)設(shè)定噴嘴的溫度時，應(yīng)根據(jù)所選擇的金屬絲的特性在一定范圍內(nèi)選擇，以確保擠出的金屬絲處于熔融流動狀態(tài)。

5、分層厚

        這里的分層厚度也就是切片時的層厚/層高，由于每一層都有一定的厚度，會在成形后的實(shí)體表面產(chǎn)生明顯的臺階紋(層厚越高越明顯)，將直接影響成形后實(shí)體的尺寸誤差和表面粗糙度。對于FDM工藝來說，這是一種原理性的誤差，要完全消除臺階是不可能的，智能通過設(shè)定較小的分層厚度來減少臺階效應(yīng)。

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