干貨|3D打印機(jī)常見(jiàn)故障及解決辦法（十二）
時(shí)間：2021-02-22 10:30 來(lái)源：中國(guó)3D打印網(wǎng) 作者：中國(guó)3D打印網(wǎng) 閱讀：次
近期，我們將對(duì)3D打印機(jī)遇到的高頻問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行搜集整理，集中解答。小編建議所有3D打印愛(ài)好者收藏。一來(lái)涉及到的知識(shí)點(diǎn)很可能幫你解決目前遇到的問(wèn)題；二來(lái)可以系統(tǒng)學(xué)習(xí)3D打印知識(shí)，幫你更好的了解、使用3D打印機(jī)。
多數(shù)3D打印機(jī)都是用小齒輪與軸承夾住耗材來(lái)驅(qū)動(dòng)齒輪用尖利的齒咬進(jìn)耗材，然后依靠齒輪的旋轉(zhuǎn)方向來(lái)推動(dòng)耗材前后運(yùn)動(dòng)的。如果耗材不能移動(dòng)，但齒輪卻在繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)齒輪可能會(huì)從耗材上刨掉部分塑料，以致齒輪沒(méi)地方抓住耗材，許多人稱(chēng)這種情況叫“刨料”。因?yàn)樘嗨芰媳慌俚簦瑢?dǎo)致擠出功能不正常。如果這種情況出現(xiàn)在你的3D打印機(jī)上，通常你會(huì)看到塑料碎片散落一地，同時(shí)你也會(huì)看到，擠出機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)，但耗材卻沒(méi)有被推送到擠出機(jī)內(nèi)部。下面我們將介紹解決這個(gè)問(wèn)題的最簡(jiǎn)單的方法。
提高打印溫度。如果你一直遇到刨料的問(wèn)題，試著把噴嘴溫度提高5-10度，可以修改打印溫度來(lái)設(shè)置，這樣耗材擠出更容易一些。在基本里面有個(gè)打印溫度，切片時(shí)重新設(shè)置一下再切片打印即可。耗材在高溫時(shí)總是更容易擠出，所以這是可以調(diào)整的一個(gè)非常有用的設(shè)置。 打印速度太快。在提升溫度后，如果仍然遇到刨料的問(wèn)題，下一步你需要做的就是降低打印速度。調(diào)整后，擠出機(jī)的電機(jī)不必再高速轉(zhuǎn)動(dòng)，因?yàn)榫�(xiàn)材需要更長(zhǎng)的時(shí)間來(lái)擠出。降低擠出機(jī)的電機(jī)轉(zhuǎn)速，有助于解決刨料問(wèn)題。例如，你之前打印速度是3600mm/min（60mm/s），試試將這個(gè)值減小三分之一，看是否刨料的問(wèn)題會(huì)消失。 檢查噴嘴是否堵塞。在降低溫度和打印速度后，如果仍然有刨料的問(wèn)題，那么就可能是噴嘴堵塞了。接下來(lái)需要清理一下噴嘴，如果堵的不嚴(yán)重，耗材會(huì)斷斷續(xù)續(xù)出來(lái)。把打印溫度升高至230度，用小針通幾次噴嘴再手動(dòng)往里面送料，看看能否正常出料，還不行的話(huà)需要更換一個(gè)新噴嘴，再清理一下喉管。 喉管內(nèi)鐵氟龍管碳化。在機(jī)器喉管里面有一小節(jié)鐵氟龍管，鐵氟龍管是耐高溫的，但長(zhǎng)時(shí)間在高溫環(huán)境下工作的鐵氟龍管也會(huì)逐漸被碳化，造成原本就比較小的鐵氟龍管通道縮小，后續(xù)擠出不順暢，從而出現(xiàn)出料不足，卡料的現(xiàn)象。解決辦法就是在加熱狀態(tài)下抽出鐵氟龍管，如果有碳化可以切一節(jié)一樣長(zhǎng)的換上去裝好即可。
3D打印時(shí)層開(kāi)裂或斷開(kāi)的處理方法 3D打印通過(guò)層層打印來(lái)構(gòu)建模型，每個(gè)后續(xù)的層，都是打印在前一個(gè)層上，最后構(gòu)建出想要的3D模型。為了使最后的打印件結(jié)實(shí)可靠，你需要確保每層充分與它下面的層粘合。如果層與層之間不能很好的粘合，最后打印件可能會(huì)開(kāi)裂或斷開(kāi)。接下來(lái)，我們將會(huì)探討相關(guān)問(wèn)題及解決辦法。
層高太高。多數(shù)3D打印機(jī)噴嘴直徑都在0.2mm到0.6mm之間。耗材從這個(gè)很小的孔擠出，形成非常細(xì)的絲，進(jìn)而構(gòu)建細(xì)節(jié)豐富的打印件。然而，這些噴嘴，也導(dǎo)致了層高限制。當(dāng)你在一層上打印另一層耗材，你需要確保新的層被擠壓到下面那層上，從而兩層可以粘合在一起。一般來(lái)說(shuō)，你需要確保你選擇的層高比噴嘴直徑小20%。例如，如果你的噴嘴直徑是0.4mm，你使用的層高不能超過(guò)0.32mm，否則每層上的耗材將無(wú)法正確的與它下面的層粘合，合適的層高一般設(shè)置在0.1mm-0.24mm之間，這樣模型表面精度有保證，而且粘合度很好。所以，如果你發(fā)現(xiàn)打印件開(kāi)裂，層與層之間沒(méi)能粘合在一起，首先需要檢查的是層高與噴嘴直徑是否匹配。試試減少層高，看看是否能讓層粘合的更好。 打印溫度太低。相比冷的耗材，熱的耗材總是能更好的粘合在一起。如果你發(fā)現(xiàn)層與層之間不能很好的粘合，并且層高設(shè)置沒(méi)有太高，那么可能耗材需要更高的溫度來(lái)打印，以便更好的粘合。例如，你嘗試在190℃時(shí)打印ABS耗材，可能會(huì)發(fā)現(xiàn)層與層之間很容易分開(kāi)。這是因?yàn)锳BS一般需要在230℃-260℃時(shí)打印，以便層與層之間更有力的粘合。所以如果你覺(jué)得是這個(gè)問(wèn)題，可以嘗試提升溫度，每次增加10℃，再看看粘合是否有改善。 打印速度太快及壁厚太薄。在相同的時(shí)間里，100mm/s速度打印的模型粘合度跟50mm/s速度打印的模型層與層之間的粘合效果肯定是有差別的。壁厚也是如此，0.4mm的壁厚跟1.2mm的比較，0.4mm的很容易裂開(kāi)，但是1.2mm的就沒(méi)有那么容易了，如果是在冬天比較冷的情況下，太薄的壁厚會(huì)更容易層分裂。合適的打印速度配合合適的壁厚及填充可以更有效的避免模型層分裂。
3D打印機(jī)刨料的解決方法
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