淺析五種常用3D打印材料的特點(diǎn)
光敏樹脂:這個(gè)材料打印精度是最高的,通常能夠做到0.05mm。表面也十分光潔,合適打印外觀件,也是3D打印做開模尺寸檢驗(yàn)的唯一選擇。可分為普通樹脂和韌性樹脂兩種。普通樹脂為白色,強(qiáng)度稍弱,易破碎,時(shí)間久了會(huì)變黃,因此如果是外觀件最好是做上色處理。韌性樹脂通常是翠綠色或淺黃色。相比于普通樹脂而言,韌性樹脂強(qiáng)度稍好一些,不易摔碎。值得一提的是:樹脂材料做結(jié)構(gòu)零件,不要在上面攻螺紋,也別用緊搭配方式置入螺母,會(huì)把孔爆掉的。
PLA:這個(gè)材料打印成本比較低一點(diǎn),假如做臨時(shí)性的結(jié)構(gòu)展現(xiàn),對(duì)外觀要求不高是可以用這個(gè)材料做的。材料強(qiáng)度較高,打印過程還能夠很便捷的優(yōu)化結(jié)構(gòu)內(nèi)部的填充率,因此非常容易達(dá)到輕量化。精度稍弱,假如零件有搭配關(guān)系,一定要留出足夠的空隙確保裝配。通常軸孔搭配最少留0.5mm空隙。設(shè)計(jì)的時(shí)候應(yīng)盡量減少結(jié)構(gòu)懸空,由于懸空結(jié)構(gòu)部分需要打印支撐,會(huì)較為毛糙。材料變形溫度60度,無法用于高溫環(huán)境。
TPU:軟膠材料,顏色豐富,可打印車轱轆,減震墊,密封圈等零件。硬度80A到95A之間。打印成品表面光潔發(fā)亮。復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零件打印出來后拉絲較為嚴(yán)重,表面發(fā)毛,難以處理干凈。假如對(duì)表面要求很高還能夠用復(fù)模的方式做,便是先打印出樹脂原型,再用硅膠包裹,做出模具,最終用類似鑄造的辦法復(fù)模做出TPU零件,工序比較復(fù)雜,制作成本高,效果好,能夠做表帶等復(fù)雜零件。
ABS:常見的工程塑料,有耐熱性、抗沖擊性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能良好、制品尺寸穩(wěn)定等特點(diǎn)。熱變形溫度為93~118℃,在-40℃時(shí)仍能呈現(xiàn)出一定的韌性,可在-40~100℃的溫度范圍內(nèi)應(yīng)用。適合做結(jié)構(gòu)零件。
尼龍:非金屬打印材料里強(qiáng)度最高的材料便是尼龍了。現(xiàn)階段打印尼龍的最好工藝是SLS激光粉末燒結(jié),成型精度很高,獲得的工件強(qiáng)度和韌性也都是最好的,此外尼龍材料自身也耐高溫,耐磨,適合做結(jié)構(gòu)框架。通過激光燒結(jié)后獲得的零件表面自帶磨砂質(zhì)感,能夠不用再做表面處理了。
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