很多朋友可能不太了解3D打印技術的其他類型，可能聽過最多的就數FDM和SLA這兩種了，但千萬別以為3D打印技術就只有這兩種類型哦，接下來就為大家介紹一下其他類型的3D打印技術。

1、FDM：熔融沉積快速成型，關鍵材料ABS和PLA。

熔融擠出成型(FDM)工藝的材料通常是熱塑性材料，如蠟、ABS、PC、尼龍等，以絲狀送料。材料在噴頭內被加熱熔化。噴頭沿零件截面線條和填充軌跡運動，并且將熔化的材料擠出，材料快速固化，并與周邊的材料粘合。每一個層片都是在上一層上沉積而成，上一層對當前層具有定位和支撐的功效。

2、SLA：光固化成型，關鍵材料光敏樹脂。

光固化成形是最開始出現的快速成形工藝。其原理是根據液態光敏樹脂的光聚合原理工作的。這類液態材料在相應波長(x=325nm)和強度(w=30mw)的紫外光的直射下會快速發生光聚合反應,分子量大幅度增加,材料也就從液態轉化成固態。

光固化成型是目前探討得最多的方式，也是技術上極其成熟的方式。通常層厚在0.1到0.15mm，成形的零件精度較高。

3、3DP：三維粉末粘合，關鍵材料粉末材料，如陶瓷粉末、金屬粉末、塑料粉末。

三維印刷(3DP)工藝是美國麻省理工學院EmanualSachs等人研制的。E.M.Sachs于1989年申請了3DP(Three-DimensionalPrinting)專利，該專利是非成形材料微滴噴射成形范疇的關鍵專利之一。3DP工藝與SLS工藝類似，選用粉末材料成形，如陶瓷粉末，金屬粉末。

4、SLS：選擇性激光煅燒，關鍵材料粉末材料。

SLS工藝又稱之為選擇性激光煅燒，由美國德克薩斯大學奧斯汀分校的C.R.Dechard于1989年研制成功。SLS工藝是運用粉末狀材料成形的。

將材料粉末鋪灑在已成形零件的上表層，并刮平;用高強度的CO2激光器在剛鋪的新層上掃描出零件截面;材料粉末在高強度的激光直射下被煅燒在一塊，獲得零件的截面，并與下邊已成形的部分粘合;當一層截面煅燒完后，鋪上新的一層材料粉末，選擇地煅燒下層截面。

5、LOM：分成實體制造，關鍵材料紙、金屬膜、塑料薄膜。

LOM工藝稱之為分層實體制造，由美國Helisys公司的MichaelFeygin于1986年研制成功。該公司已推行LOM-1050和LOM-2030兩種型號成形機。LOM工藝選用薄片材料，如紙、塑料薄膜等。片材表層事前涂覆上一層熱熔膠。

6、PCM：無模鑄型制造技術

無模鑄型制造技術(PCM，Patternless Casting Manufacturing)是由清華大學激光快速成形中心開發研制。該將快速成形技術應用到傳統的樹脂砂鑄造工藝中來。首先從零件CAD模型得到鑄型CAD模型。由鑄型CAD模型的STL文件分層，得到截面輪廓信息，再以層面信息產生控制信息。