防止3D打印件出現水平線和肋骨，修復FDM Z帶的五種技巧
時間：2023-08-07 13:44 來源：南極熊 作者：admin 閱讀：次
導讀：如果您在模型表面上看到明顯的水平線，則可能遇到了Z帶問題。幸運的是，和其它3D打印問題一樣，我們可以采用多種方法來解決這個問題。初學者在設計和3D打印模型時需要花費大量時間和精力，但結果可能不盡人意，因為模型表面出現了明顯的凹凸圖案和紋理。Z帶問題可能由多種因素引起，例如Z軸組件未對齊或松動、溫度不均勻，甚至是Z軸步進電機出現問題。
方法一：擰緊Z軸螺絲和皮帶
當Z軸組件未正確固定時，可能會導致打印過程中出現輕微移位或擺動，進而在打印物體的垂直表面上出現可見的條帶。要解決此問題，我們可以采取以下步驟逐一排查和優化。
●檢查絲杠和黃銅螺母，確保它們連接牢固。但請注意，不要擰得過緊，以免引起其它問題。
●檢查Z軸桿或導軌的安裝，確保它們固定可靠，沒有松動。同時，您還可以檢查是否有彎曲或錯位的跡象，并仔細調整其位置，以確保其筆直并與3D打印機框架平行。此外，還可以試著給它進行潤滑，看看是否有所改善。
●檢查Z軸步進電機，確保在3D打印機移動時不會出現顛簸或晃動。同時，確保適當擰緊將Z軸絲杠與步進電機軸連接的桿耦合器。如果連接松動，可能會導致打滑或不對中的問題。
●拉緊安全帶，但不要過緊，以免影響打印機的運行。
方法二：使用正確的層高
即使您擁有最好的3D打印機之一，不正確的層高設置也可能導致出現Z形帶。您可以通過調整切片軟件中的設置來解決此問題。較小的噴嘴尺寸通常與較低的層高一起使用，以獲得更好的細節和更光滑的表面。
例如，如果打印機使用0.4毫米的噴嘴，可以選擇標準打印時使用0.2毫米的層高，或者使用0.1毫米的更細層高進行更詳細或高質量的3D打印。
在Cura等軟件中，可以轉到打印“設置”>“質量”，然后選擇圖層高度并進行調整。除了改變層高外，平衡層高和打印速度也很重要，以避免由于加速度和減速度的變化而出現問題。
方法三：擠壓一致
不當的擠出量，無論是過度擠出還是不足擠出，都會影響3D打印的整體質量，特別是在沿著Z軸垂直表面上。不一致的擠出還會影響回縮設置，這可能會導致每個新層開始時的擠出量不一致，進而導致出現Z形帶。為了確保一致的擠出，我們可以定期清潔3D打印機的噴嘴，并正確設置3D打印機的切片軟件。
例如，在調整流量設置方面，它是決定擠出材料體積的一個重要參數。默認的流量百分比通常為100%，表示打印機將按照切片軟件的設置擠出預期的材料量。如果將流量增加到100%以上，將會有更多的材料擠出，導致過度擠出，而減少流量則會導致擠出不足。我們可以在“打印設置” > “實驗”中找到這個設置。
我們還可以使用適當的3D打印溫度，因為溫度也會影響擠出效果。若溫度太低，材料可能無法充分加熱，使得長絲難以順利地通過噴嘴，導致擠出不一致。另一方面，過高的溫度會導致耗材過于流動，造成過度擠出。我們可以在“打印設置"”> “材料”中正確設置溫度。
同時，如果切片軟件中的噴嘴設置與3D打印機的實際噴嘴不一致，也會導致問題。您可以通過在“設置” > “打印機” > “管理打印機”中調整噴嘴設置來解決這個問題。
在打開的新窗口中，點擊“設備設置”，然后選擇“擠出機1”，您將看到可以更改噴嘴直徑的選項。除了噴嘴尺寸，還要確保正確設置長絲直徑，可以在“兼容材料直徑”部分找到這個設置。
方法四：校準E-Steps
通過調整打印機的步進電機來確保準確擠出預期數量的耗材。具體來說，可以在打印機固件中修改步進電機的擠出設置，以確保每個步驟對應特定長度的耗材。
為了準確設置步進電機擠出的值，我們可以通過擠出一根小長絲，并測量實際擠出的長度。接著，您可以在打印機固件中修改E-steps值，直到擠出的尺寸與預設的長度一致為止。
方法五：正確存放長絲
潮濕、劣質耗材都可能導致Z帶問題，即使是較好的細絲。因此，需確保使用高質量且存放在干燥處的材料。潮濕的材料可能難以順利擠出。同時，在熱端加熱時，耗材內的水分會轉變為蒸汽，導致起泡和不規則擠出。因此，當存放長絲材料時，應置于干燥、密閉容器中，并添加干燥劑以防潮。濕潤的細絲可用長絲烘干機進行干燥。另外，低質量長絲材料直徑不一致可能導致不規則擠出速率和可見Z軸條帶。需使用卡尺或長絲規測量絲徑，確保與切片機設定的數值一致。還需檢查細絲中是否有雜質，因為會堵塞噴嘴。
盡管這些問題不會對3D打印結構的完整性產生影響，但卻會對最終輸出的視覺效果產生不良影響。因此，我們需要特別關注并采取上述措施來修復這些問題。
方法一：擰緊Z軸螺絲和皮帶
當Z軸組件未正確固定時，可能會導致打印過程中出現輕微移位或擺動，進而在打印物體的垂直表面上出現可見的條帶。要解決此問題，我們可以采取以下步驟逐一排查和優化。
●檢查絲杠和黃銅螺母，確保它們連接牢固。但請注意，不要擰得過緊，以免引起其它問題。
●檢查Z軸桿或導軌的安裝，確保它們固定可靠，沒有松動。同時，您還可以檢查是否有彎曲或錯位的跡象，并仔細調整其位置，以確保其筆直并與3D打印機框架平行。此外，還可以試著給它進行潤滑，看看是否有所改善。
●檢查Z軸步進電機，確保在3D打印機移動時不會出現顛簸或晃動。同時，確保適當擰緊將Z軸絲杠與步進電機軸連接的桿耦合器。如果連接松動，可能會導致打滑或不對中的問題。
●拉緊安全帶，但不要過緊，以免影響打印機的運行。
方法二：使用正確的層高
即使您擁有最好的3D打印機之一，不正確的層高設置也可能導致出現Z形帶。您可以通過調整切片軟件中的設置來解決此問題。較小的噴嘴尺寸通常與較低的層高一起使用，以獲得更好的細節和更光滑的表面。
例如，如果打印機使用0.4毫米的噴嘴，可以選擇標準打印時使用0.2毫米的層高，或者使用0.1毫米的更細層高進行更詳細或高質量的3D打印。
在Cura等軟件中，可以轉到打印“設置”>“質量”，然后選擇圖層高度并進行調整。除了改變層高外，平衡層高和打印速度也很重要，以避免由于加速度和減速度的變化而出現問題。
方法三：擠壓一致
不當的擠出量，無論是過度擠出還是不足擠出，都會影響3D打印的整體質量，特別是在沿著Z軸垂直表面上。不一致的擠出還會影響回縮設置，這可能會導致每個新層開始時的擠出量不一致，進而導致出現Z形帶。為了確保一致的擠出，我們可以定期清潔3D打印機的噴嘴，并正確設置3D打印機的切片軟件。
例如，在調整流量設置方面，它是決定擠出材料體積的一個重要參數。默認的流量百分比通常為100%，表示打印機將按照切片軟件的設置擠出預期的材料量。如果將流量增加到100%以上，將會有更多的材料擠出，導致過度擠出，而減少流量則會導致擠出不足。我們可以在“打印設置” > “實驗”中找到這個設置。
我們還可以使用適當的3D打印溫度，因為溫度也會影響擠出效果。若溫度太低，材料可能無法充分加熱，使得長絲難以順利地通過噴嘴，導致擠出不一致。另一方面，過高的溫度會導致耗材過于流動，造成過度擠出。我們可以在“打印設置"”> “材料”中正確設置溫度。
同時，如果切片軟件中的噴嘴設置與3D打印機的實際噴嘴不一致，也會導致問題。您可以通過在“設置” > “打印機” > “管理打印機”中調整噴嘴設置來解決這個問題。
在打開的新窗口中，點擊“設備設置”，然后選擇“擠出機1”，您將看到可以更改噴嘴直徑的選項。除了噴嘴尺寸，還要確保正確設置長絲直徑，可以在“兼容材料直徑”部分找到這個設置。
方法四：校準E-Steps
通過調整打印機的步進電機來確保準確擠出預期數量的耗材。具體來說，可以在打印機固件中修改步進電機的擠出設置，以確保每個步驟對應特定長度的耗材。
為了準確設置步進電機擠出的值，我們可以通過擠出一根小長絲，并測量實際擠出的長度。接著，您可以在打印機固件中修改E-steps值，直到擠出的尺寸與預設的長度一致為止。
方法五：正確存放長絲
潮濕、劣質耗材都可能導致Z帶問題，即使是較好的細絲。因此，需確保使用高質量且存放在干燥處的材料。潮濕的材料可能難以順利擠出。同時，在熱端加熱時，耗材內的水分會轉變為蒸汽，導致起泡和不規則擠出。因此，當存放長絲材料時，應置于干燥、密閉容器中，并添加干燥劑以防潮。濕潤的細絲可用長絲烘干機進行干燥。另外，低質量長絲材料直徑不一致可能導致不規則擠出速率和可見Z軸條帶。需使用卡尺或長絲規測量絲徑，確保與切片機設定的數值一致。還需檢查細絲中是否有雜質，因為會堵塞噴嘴。
盡管這些問題不會對3D打印結構的完整性產生影響，但卻會對最終輸出的視覺效果產生不良影響。因此，我們需要特別關注并采取上述措施來修復這些問題。
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