使用ExOne砂型鑄造，泵廠將制造周期從17周縮短到8周
時間：2019-05-08 16:47 來源：南極熊 作者：中國3D打印網 閱讀：次
如今，越來越多的工業客戶，開始使用3D打印技術來升級其制造工藝，從而為客戶提供更好的產品和體驗。Pumpworks Castings，LLC是一家工業泵制造商和鑄造廠，據南極熊了解，該公司通過應用增材制造技術來應對硬件過時的挑戰。德克薩斯州的一家旋轉設備供應商DxP Enterprises，Inc. 為了滿足客戶MW Smith的緊急需求，找到Pumpworks公司，通過其3D打印技術將兩個定制零件的生產周期從17周縮短到了8周。
針對這一要求，PumpWorks應用Exone的S-Max增材制造系統制作了3D砂型鑄件。據Exone首席運營官JaredHelfrich說：“這是一個非常有說服力的案例，因為客戶迫切需要一個快速的周轉時間，Exone的S-Max系統能夠有效地交付砂型模具，我們很高興PumpWorks能夠利用Exone的技術滿足客戶的需求。”
MW Smith的要求是造一臺不再生產的氣體壓縮機的兩個機頭。由40級鑄鐵制成，這些零件的傳統制造方法是通過機加工的木模來鑄造。對于傳統工藝，Exone估計制造商需要支付大約70000美元的模具費用。
Pumpworks使用他們的ExOne S-Max，用呋喃粘合劑在硅砂中制作模具。
完成每個模具大約需要一周的3D打印和鑄造周轉時間，而不是木模預計的8/9周時間。模具尺寸為46 x 38 x 46英寸，打印完成后將液態鑄鐵倒入模具中冷卻，然后移除模具，留下待加工的零件并交付給客戶。
通過這個工藝，PumpWorks團隊能夠滿足Mw Smith的8周零件截止日期。Pumpworks Castings，LLC銷售總監馬克•韋爾奇（Mark Welch）表示：“Exone技術已授權我們的制造團隊承擔過去不可能承擔的項目。將我們團隊的技能與Exone的技術相匹配，使我們作為零部件供應商，可以對一次性設計說是，對快速交付說是。”
針對這一要求，PumpWorks應用Exone的S-Max增材制造系統制作了3D砂型鑄件。據Exone首席運營官JaredHelfrich說：“這是一個非常有說服力的案例，因為客戶迫切需要一個快速的周轉時間，Exone的S-Max系統能夠有效地交付砂型模具，我們很高興PumpWorks能夠利用Exone的技術滿足客戶的需求。”
△ExOne 的S-Max增材制造系統
增材制造VS傳統制造MW Smith的要求是造一臺不再生產的氣體壓縮機的兩個機頭。由40級鑄鐵制成，這些零件的傳統制造方法是通過機加工的木模來鑄造。對于傳統工藝，Exone估計制造商需要支付大約70000美元的模具費用。
通過這個工藝，PumpWorks團隊能夠滿足Mw Smith的8周零件截止日期。Pumpworks Castings，LLC銷售總監馬克•韋爾奇（Mark Welch）表示：“Exone技術已授權我們的制造團隊承擔過去不可能承擔的項目。將我們團隊的技能與Exone的技術相匹配，使我們作為零部件供應商，可以對一次性設計說是，對快速交付說是。”
△從左到右：老的 MW Smith泵, CAD設計圖, 在ExOne 3D打印砂型模具幫助下鑄造出的新泵
在此案例中，ExOne具有競爭性的交付周期，PumpWorks應用ExOne增材制造意味著團隊可以直接從CAD文件進行3D打印。
(責任編輯：admin)
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