行業解決方案：花小錢 提效率 3D打印助力夾治具生產
時間：2021-03-15 16:20 來源：創想三維 作者：中國3D打印網 閱讀：次
關于夾治具其實沒有確切定義，個人認為是為解決實際問題或實現某個功能而針對性制作的輔助性裝置，夾治具具有結構簡單，應用廣泛，種類繁多的特征，僅工裝夾具，就包括刀具/夾具/模具/量具/檢具/輔具/鉗工工具/工位器具等。 在繁雜且快速的制造生產線中，生產設備中的夾治具這些“小工具”問題，雖然大多數不會影響到生產線的正常運轉，但夾治具這些“小工具”問題，如果得不到及時解決將往往影響到生產線的效率，對人力、物力等生產成本是一個巨大的挑戰。
本期，小編帶您走進佛山市智創翔科技有限公司(以下簡稱佛山智創翔)，這是一家制造汽車流體管道的公司，我們將通過這一家制造汽車零部件公司使用夾治具的創新實例，與您進一步探討目前的制造企業，是如何利用3D打印技術解決生產時遇到的問題，這些看似不起眼的“小工具”的創新，為制造企業的生產線帶來了什么樣的附加價值。
▲3D打印在夾治具行業的應用案例
這幾年，汽車消費需求不斷釋放，汽車行業更新換代的速度加快�？旃澴嗟钠囀袌鼋o汽車供應鏈帶來了巨大的挑戰。佛山這家汽車流體管道公司，原先進行汽車夾治具檢具制作，大多采用傳統的機加工方式，不僅流程繁瑣而且總是滿足不了市場變動的需求，往往通過很多項工藝流程制作出的產品，前端汽車廠家根據消費市場臨時提出變更，公司總是無法得到迅速的反應，既給公司帶來損失也無法適應汽車行業的需要。同時，整個工藝流程不僅繁瑣而且成本很高，往往讓企業很是頭疼。在一次機緣巧合中，該公司的趙總看到朋友的公司使用3D打印機進行生產優化。于是，這家佛山汽車流體管道公司和創想三維建立了合作，在其生產線引入了創想三維的CR-4040 3D打印機，利用3D打印技術找到了解決方案。以前大多數生產制造企業制作夾治具，傳統的做法一般是外包給模具制造商，整個生產需要通過設計、手板打樣、樣品驗證、加工鑄造等諸多工藝流程，時間成本、加工成本都非常高昂。如果樣品需要多次調整，每次樣品驗證過程都非常繁瑣，極大地給企業帶來了不便，且無形中給企業增加了很多人力物力的成本。而3D打印特別適合小批量、復雜產品的制造，可以與前端的夾具CAD設計無縫銜接，實現無�；圃�，利用3D打印技術，只需進行3D建模，一次成型，樣品驗證簡單便捷、成本低且制作時間短，對夾治具檢具進行了再設計與制造。無模化和樣品驗證便捷這兩項優勢，使運營效率提升，每年節約的人力、物力成本減少了一半，生產效率提升200%。3D打印帶來的無�；a可以跳過產品設計繁雜的步驟，縮短了從概念到產品原型的快速開發設計流程，產品可以快速地進行原型迭代制作，更新換代比以往更快�？梢源蟠蠹涌旃⿷岸耸袌龅乃俣龋鉀Q了佛山智創翔這種行業快節奏生產方式的需求。流體管道是汽車尾部的零部件，其設計制造難度在于每一邊一角每一段折彎處，需要進行精準的測量才能夠實現，生產線對于精準度的控制和質量控制要求很高，顯然，制造流體管道的難度比我們能看到的要高的多。汽車流體管道所需要的夾治具復雜多樣，往往設有多處壓緊、輔助支撐、調節支撐等元件。由于受空間位置、夾緊力大小等因素的影響，不同部位所用的夾具結構、外形、大小等會不盡相同。因此汽車流體管道夾治具檢具，如果用傳統開模制造的方式，成本太高，效率太低，即使借助數控加工中心來快速成型，有時候也會受制于各種加工限制(如邊角加工不到位，孔洞結構不到位等)而無法直接得到所需的夾具，后處理很麻煩。3D打印技術則很好地解決了這個問題，這家公司的趙總，根據需要的流體管道模型樣式，自己3D建模設計，制作出形狀多樣化的汽車流體管道夾治具檢具，不僅解決了生產過程中遇到的結構復雜的夾治具傳統工藝制作不了的問題， 而且樣品結構設計也能根據需求隨時調整。
伴隨著3D打印行業的進一步發展，
越來越多的生產制造企業在其生產線導入3D打印技術，如今，定制化的3D打印夾治具在汽車行業、家電行業、醫學設備生產、航空航天及其他重工業中的應用已成為普遍現象。創想三維將始終致力于以3D打印核心技術服務于社會的宗旨，為各行各業提供高效實惠的行業綜合解決方案。
(責任編輯：admin)
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