ML SYSTEM使用3D打印技術制作太陽能產品原型節省90%成本
時間：2021-04-14 08:46 來源：中國3D打印網 作者：中國3D打印網 閱讀：次
中國3D打印網4月14日訊，波蘭太陽能電池制造商ML System利用Zortrax的3D打印技術加快了創新性綠色能源新產品線的研發速度。采用Zortrax的M300 Plus 3D打印機使ML System能夠更快地制作其環保型“ HQ玻璃”隔熱產品的原型，該產品可替代傳統的家用供暖系統。從外包模型轉換為內部模型，這也使該公司可以將相關支出削減多達90％，同時極大地減少了其最終產品的交貨時間。
ML System研究與技術轉讓副總監PawełKwaśnicki說：“在設計基于HQ Glass技術的獨立式加熱器時，必須進行3D打印，以設計出既實用又美觀的機殼。借助Zortrax M300 Plus 3D打印機，我們可以在內部打印所有必要的零件，而無需將任何東西外包給外部分包商。”
ML System的HQ Glass旨在消除對常規加熱系統的需求。圖片來自Zortrax。
ML System總部位于波蘭的Zaczernie，專門從事建筑集成光伏（BIPV）電池系統的設計和生產，該系統直接從陽光中產生電能。該公司以各種形式銷售其專有技術，從獨立的太陽能電池組件到可持續供電的天窗和加熱的玻璃框架，不一而足。該公司的最新產品之一HQ Glass本質上是一種由光伏面板提供動力的“智能玻璃”，可作為建筑物的主要供暖系統。為了設計和制造HQ Glass，ML System先前與外部3D打印提供商簽約，后者提供了可維修的零件，但交貨時間最多為兩周。
相比之下，改用Zortrax 3D打印使該公司能夠快速迭代新智能窗框和太陽能獨立式加熱器的設計，從而在數小時內生產出多個原型。在研發過程中使用耐用的ABS，還產生了在功能上與最終產品等效的模型，從而使ML System可以比以前更有效地試用其性能。
最后，作為額外的好處，采用3D打印有助于簡化公司的工作流程，從而節省大量成本。 ML System已成功使用Zortrax M300對新的基于HQ Glass的加熱器進行了原型設計，現在正準備在即將發布之前對其最終用途進行認證。
Zortrax研發部門負責人MichałSiemaszko說：“業內快速的原型技術使工程師能夠按需快速制造復雜設計的組件，并測試各種材料的性能。使用多種不同的細絲的能力使我們能夠在內部進行各種測試，這對最終產品的質量具有強大而積極的影響。”
Zortrax的原型獨立式HQ玻璃加熱器原型。圖片來自Zortrax。
在與能源相關的類似開發中，金屬粉末鑒定公司Rosswag Engineering為Wendelstein 7-X聚變反應堆提供了3D打印的等離子暴露冷卻頭。該實驗恒星儀位于馬克斯·普朗克等離子體物理研究所的基礎上，用于評估未來發電廠部件的可行性，并且最近展示了能夠連續運行三十分鐘的能力。
在反應堆內，羅斯瓦格（Rosswag）的水冷頭將用于熱監測其等離子容器的轉向器，并保護內部安裝的反射鏡。由于印刷部件的等離子暴露位置，因此在磁性，熱和輻射暴露以及耐腐蝕性方面，它們需要滿足較高的要求。為了確保零件具有滿足這些公差的必要耐久性，羅斯瓦格利用其整體工藝鏈在內部執行了整個3D打印，CNC加工和材料分析步驟，此外還確保了所有相關資格數據已記錄在案。
ML System研究與技術轉讓副總監PawełKwaśnicki說：“在設計基于HQ Glass技術的獨立式加熱器時，必須進行3D打印，以設計出既實用又美觀的機殼。借助Zortrax M300 Plus 3D打印機，我們可以在內部打印所有必要的零件，而無需將任何東西外包給外部分包商。”
ML System的HQ Glass旨在消除對常規加熱系統的需求。圖片來自Zortrax。
ML System總部位于波蘭的Zaczernie，專門從事建筑集成光伏（BIPV）電池系統的設計和生產，該系統直接從陽光中產生電能。該公司以各種形式銷售其專有技術，從獨立的太陽能電池組件到可持續供電的天窗和加熱的玻璃框架，不一而足。該公司的最新產品之一HQ Glass本質上是一種由光伏面板提供動力的“智能玻璃”，可作為建筑物的主要供暖系統。為了設計和制造HQ Glass，ML System先前與外部3D打印提供商簽約，后者提供了可維修的零件，但交貨時間最多為兩周。
相比之下，改用Zortrax 3D打印使該公司能夠快速迭代新智能窗框和太陽能獨立式加熱器的設計，從而在數小時內生產出多個原型。在研發過程中使用耐用的ABS，還產生了在功能上與最終產品等效的模型，從而使ML System可以比以前更有效地試用其性能。
最后，作為額外的好處，采用3D打印有助于簡化公司的工作流程，從而節省大量成本。 ML System已成功使用Zortrax M300對新的基于HQ Glass的加熱器進行了原型設計，現在正準備在即將發布之前對其最終用途進行認證。
Zortrax研發部門負責人MichałSiemaszko說：“業內快速的原型技術使工程師能夠按需快速制造復雜設計的組件，并測試各種材料的性能。使用多種不同的細絲的能力使我們能夠在內部進行各種測試，這對最終產品的質量具有強大而積極的影響。”
Zortrax的原型獨立式HQ玻璃加熱器原型。圖片來自Zortrax。
在與能源相關的類似開發中，金屬粉末鑒定公司Rosswag Engineering為Wendelstein 7-X聚變反應堆提供了3D打印的等離子暴露冷卻頭。該實驗恒星儀位于馬克斯·普朗克等離子體物理研究所的基礎上，用于評估未來發電廠部件的可行性，并且最近展示了能夠連續運行三十分鐘的能力。
在反應堆內，羅斯瓦格（Rosswag）的水冷頭將用于熱監測其等離子容器的轉向器，并保護內部安裝的反射鏡。由于印刷部件的等離子暴露位置，因此在磁性，熱和輻射暴露以及耐腐蝕性方面，它們需要滿足較高的要求。為了確保零件具有滿足這些公差的必要耐久性，羅斯瓦格利用其整體工藝鏈在內部執行了整個3D打印，CNC加工和材料分析步驟，此外還確保了所有相關資格數據已記錄在案。
Rosswag的3D打印的等離子暴露冷卻頭之一。圖片來自Rosswag Engineering。
使用增材制造，現在可以創建具有增強穩定性特征的組件，從而使其最終用途可以部署在極端核應用中。例如，在橡樹嶺國家實驗室（ORNL），科學家們目前正在開發一種稱為“轉化挑戰反應堆（TCR）”的3D打印微型反應器。
除了建立功能核心之外，ORNL團隊還旨在證明增材制造在更廣泛的核工業中直接應用的可行性。 作為該項目的一部分，普渡大學還獲得了80萬美元的合同，用于設計基于AI的模型，該模型可確保反應堆僅包含核級部件。
在其他地方，韓國原子能研究所（KAERI）的科學家用3D打印了一種大型安全閥。 巨大的30公斤水龍頭達到了商業備件中的“ 1級”安全水平，這意味著它有能力承受核工業中最嚴酷的輻射水平。
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(責任編輯：admin)
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