根據(jù)鳳凰網(wǎng)，2月26日，中油測井物資裝備公司采用金屬斷面生長3D打印技術(shù)，成功修復(fù)了ESCT井壁取心測井儀，并在華北油田留69-72X井順利完成測井施工，這標(biāo)志著該公司專項(xiàng)維保能力大幅提升，為解決高端測井儀傳感器、集成油路等精細(xì)結(jié)構(gòu)件維保難題提供了一把“金鑰匙”，有效提升了中油測井高端稀缺儀器維保市場競爭力。

以往的ESCT井壁取心儀器關(guān)鍵零部件損傷后，使用傳統(tǒng)技術(shù)無法修復(fù)，采購更換零部件成本高且影響維保時(shí)效。對此，該公司聯(lián)合制造公司，利用金屬斷面生長3D激光打印設(shè)備和數(shù)控機(jī)床進(jìn)行斷面增材和車銑，經(jīng)過高溫高壓、安全拉力、超聲波探損檢測，該零部件性能完全滿足技術(shù)要求。儀器經(jīng)過總裝調(diào)試，順利在華北油田完成取心施工作業(yè)。

金屬斷面生長3D打印技術(shù)具有可控性高、變形小、不易脫落、成本低、兼容性好等特點(diǎn)，此次修復(fù)的測井儀器零部件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，利用該項(xiàng)技術(shù)和傳統(tǒng)維修模式相比節(jié)約成本90%以上。

© 3D科學(xué)谷白皮書

根據(jù)3D科學(xué)谷的市場觀察，油氣運(yùn)營商越來越愿意考慮將金屬增材制造-3D打印作為應(yīng)對關(guān)鍵零部件修復(fù)，備件生產(chǎn)，復(fù)雜零件生產(chǎn)挑戰(zhàn)的潛在方式，以實(shí)現(xiàn)更高效、更具成本效益的解決方案。

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