從實驗室到太空的蛻變

    瑞士洛桑聯邦理工學院(EPFL)孵化的SWISSto12公司，正在將衛星制造帶入定制化與復雜化并存的新時代。這家擁有12年增材制造(AM)經驗的企業，已將1000多個3D打印部件送入軌道，用事實證明了這項技術在太空關鍵系統中的可靠性。"增材制造已從新奇概念發展為完全合格的標準化流程，"公司制造技術負責人Mathieu Billod向3DPrint.com表示。

技術突破：減法變加法的革命

• 設計自由：采用選擇性激光熔融(SLM)技術，將傳統衛星制造中數十個分散零件整合為單一輕量化組件

• 性能躍升：通過表面金屬化處理提升導電性，使射頻(RF)組件體積縮小30%

• 材料創新：符合歐洲空間標準化合作組織(ECSS)標準的鋁合金，機械與熱性能超越傳統工藝

• 功能集成：在單個部件中融合結構、熱控與機械功能，減少90%裝配接口

太空實戰驗證

      SWISSto12的3D打印射頻組件已成功應用于EUTELSAT Konnect VHTS和EUTELSAT 10B衛星。更引人注目的是其與泰雷茲阿萊尼亞宇航公司合作開發的HummingSat平臺——這個獲得歐洲航天局支持的項目，通過增材制造技術將傳統地球靜止軌道衛星的重量和成本降低50%，首顆為Intelsat定制的衛星將于近年發射。

地面應用拓展

公司將其太空級3D打印技術延伸至地面領域：

• 為國防和應急響應開發的固定波束天線，輻射效率達95%

• 正在研發的電子轉向天線，可應用于航空與海事市場

• 模塊化設計實現快速部署，滿足高動態環境需求

可持續制造新范式

     與傳統切削加工相比，SWISSto12的工藝可減少70%材料浪費。從零件生產到衛星發射的全生命周期中，碳排放量顯著降低。Billod強調："我們的目標是通過自動化擴展，實現衛星子系統的按需快速制造——這將是應對緊急任務需求的關鍵能力。"

行業挑戰與破局

面對傳統制造思維的桎梏，SWISSto12采取三重策略：

1. 與客戶共同設計(co-design)開發專用評估工具

2. 主導制定ECSS等行業標準

3. 通過實際任務驗證破除"3D打印不成熟"的偏見

未來展望

     Billod預見三大趨勢：電子射頻深度集成、多功能部件崛起、規模化按需生產。隨著太空經濟蓬勃發展，SWISSto12正通過技術基建與人才儲備，確立其在太空增材制造領域的標桿地位——不僅打印零件，更重新定義衛星的制造范式。

（本文配圖展示SWISSto12采用MetalFabG2設備制造的射頻組件集群及HummingSat衛星平臺）
中國3D打印網編譯自：3dprint.com
 

(責任編輯：admin)

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