1.翹邊

圖中金字塔前面的角抬起了。

●問題：模型底部一個(gè)或多個(gè)角翹起，就無法水平附著于打印平臺(tái)。會(huì)導(dǎo)致頂部結(jié)構(gòu)出現(xiàn)橫向裂痕。

●原因：翹邊是常見問題，往往發(fā)生于第一層塑料因冷卻而收縮時(shí)。模型邊緣因此而卷起。

●處理：

使用加熱打印床，使塑料保持溫度，不至于固化——稱為“玻璃化轉(zhuǎn)變溫度”。第一層材料可平坦地附著于打印床。

在打印床上均勻地涂上薄薄一層膠水，增加第一層材料的附著力。

確保打印床完美水平。

可能需要增加墊子結(jié)構(gòu)，來加固打印平臺(tái)的粘著力。

即使打印機(jī)有加熱床，還是建議用膠水，并且調(diào)平打印床。

2.大象腿

圖中不易察覺：底部的凸起。

●問題：模型底部（即，第一層）比設(shè)計(jì)的尺寸寬。

●原因：為了避免翹邊，用戶常常會(huì)壓扁第一層材料。這容易使底部突出——因此成為“大象腿”。也可能隨著模型重量的增加而對(duì)第一層材料形成擠壓，如果此時(shí)底層還未固化（尤其是打印機(jī)有加熱床的情況下），就可能形成此問題。

●處理：要想同時(shí)避免翹邊和大象腿，有點(diǎn)難。為了盡可能減少模型底部的突起，建議調(diào)平打印床，打印噴頭略微遠(yuǎn)離打印床（但不要太遠(yuǎn)，否則模型就無法粘附了）。此外，略微降低打印床溫度。

如果是自己設(shè)計(jì)的3D模型，在模型的底部挖個(gè)小倒角。從5毫米和45度的倒角開始試驗(yàn)，直至最理想的效果。

3.第一層的其他問題

圖右：第一層不平；圖左：由于底部太小而翹邊。

●問題：第一層材料粘附不理想，因此有些結(jié)構(gòu)出現(xiàn)了松散。

底部出現(xiàn)了不需要的材料線。

●原因：這是打印床沒有調(diào)平的典型案例。如果噴嘴離打印床太遠(yuǎn)，底面就會(huì)出現(xiàn)不需要的線條，或者第一層無法粘附。如果噴嘴靠得太近，就會(huì)結(jié)塊。

此外，打印床要盡可能干凈。打印平臺(tái)的指紋印可能會(huì)影響第一層的粘附。

●處理：

使用打印機(jī)軟件，重新調(diào)平打印平臺(tái)。

清理打印平臺(tái)上的指紋印。

打印前涂上薄薄一層膠水。

4.底部結(jié)構(gòu)收縮

●問題：模型底部零部件凹陷。

●原因：加熱床溫度過高。

加熱擠出后的塑料像橡膠一樣：先展開，然后冷卻收縮。打印床的熱度只能傳遞到一定高度（取決于溫度）。此高度以下的塑料保溫和可延展時(shí)長超過了上方的塑料材料。因此，受上層重量的擠壓，底部凹陷。

●處理：降低打印床熱度。有些打印機(jī)的打印床默認(rèn)溫度是75oC，然而PLA材料的最佳溫度是50-60oC。此外，打印機(jī)內(nèi)低處的冷卻風(fēng)扇全速轉(zhuǎn)動(dòng)。

打印小型模型時(shí)，建議一次打印兩份或者同時(shí)打印兩件不同的模型。如此一來，打印頭在每一層停留的時(shí)間就會(huì)延長。

打印底座大的模型時(shí)，不要降低打印床溫度——否則，容易翹邊。

5.傾斜的打印件/層錯(cuò)位

●問題：上層移位。

●原因：X或Y軸的打印頭不易移動(dòng)。

X或Y軸沒有對(duì)齊，也就是說沒有構(gòu)成100%的直角。

有滑輪沒有固定到位。

●處理：

關(guān)掉打印機(jī)電源，徒手試試是否能輕松移動(dòng)各軸。如果感覺僵硬，或者某個(gè)方向更易/較難移動(dòng)，那么在軸上抹一滴縫紉機(jī)油。

為了檢查各軸是否對(duì)齊：向打印機(jī)左側(cè)和右側(cè)移動(dòng)打印頭，檢查滑塊間距、兩邊的滑輪。重復(fù)此步驟，檢查打印機(jī)前后。如果存在未對(duì)齊的情況，松開有問題的滑輪螺絲。略微推動(dòng)滑塊，對(duì)齊軸，然后緊固螺絲。另一軸重復(fù)上述步驟。

檢查滑輪的螺絲是否緊固。需要的話，進(jìn)行加固。

6.層未對(duì)齊

●問題：模型中間的一些層出現(xiàn)位移。

●原因：打印機(jī)皮帶沒有緊固。

頂板沒有加固，圍繞底板搖晃。

Z軸有一根桿不夠直。

●處理：

檢查皮帶，根據(jù)需要進(jìn)行加固。

檢查頂板，根據(jù)需要進(jìn)行加固。

檢查Z軸桿，更換不直的桿。

7.丟失層

●問題：由于跳過了某些層，導(dǎo)致存在間隙。

●原因：

由于某些原因，打印機(jī)未能在本該打印的層提供所需的塑料材料。這就稱為（臨時(shí)）未擠出。可能細(xì)絲（比如直徑有差異）、細(xì)絲卷、送絲輪存在問題或者噴嘴堵塞。

打印床摩擦造成了暫時(shí)性的卡死。這是由于垂直桿沒有完全與線性軸承對(duì)齊。

Z軸桿或軸承存在問題：桿歪曲、臟或抹油過度。

●處理：

找到桿和軸承的問題，并解決。比如，如果油太多，那就擦掉。

如果懷疑桿和軸承沒有對(duì)齊，查閱打印機(jī)用戶指南，了解矯正方式。

找到未擠出的原因會(huì)比較難。檢查細(xì)絲卷和送絲系統(tǒng)。打印測試，看看問題有沒重現(xiàn)——這有助于找到問題。

8.高個(gè)模型出現(xiàn)裂痕

●問題：側(cè)面出現(xiàn)裂痕。此問題在高個(gè)模型中尤其多見。

●原因：頂部材料比底部材料降溫快——因?yàn)榧訜岽驳臏囟葻o法傳遞至高處。因此，頂部材料的黏合度降低。

●處理：提高擠出機(jī)溫度——最好提高10oC。打印床溫度提高5-10oC。

9.下陷

●問題：上表面出現(xiàn)凹陷，甚至有洞。

●原因：通常是由于冷卻存在問題。上表面不夠厚實(shí)。

●處理：打印上表面時(shí)，將冷卻風(fēng)扇設(shè)置為最高速。確保上表面至少有6層厚度。

10.拉絲

●問題：模型零部件間出現(xiàn)不需要的塑料絲。

●原因：打印頭在非打印狀態(tài)下移動(dòng)時(shí)，打印頭滴落部分細(xì)絲。

●處理：大多數(shù)打印機(jī)都有回縮功能。啟動(dòng)此功能后，在非打印狀態(tài)下移動(dòng)打印頭前打印機(jī)就會(huì)縮進(jìn)細(xì)絲。這樣就不會(huì)有多余的塑料材料從打印頭滴落，形成拉絲了。確保在分層軟件中啟動(dòng)此功能。