1.12個(gè)性化定制醫(yī)療器械增材制造技術(shù)與應(yīng)用示范（應(yīng)用示范類）

研究內(nèi)容：開展金屬與非金屬醫(yī)療器械（含醫(yī)用非醫(yī)療器械）的個(gè)性化建模、設(shè)計(jì)與定制增材制造技術(shù)研究，并在臨床需求量較大、個(gè)性化特征需求較高的方向開展臨床應(yīng)用研究，主要包括增材制造個(gè)性化人工關(guān)節(jié)，個(gè)性化人工脊柱植入物，個(gè)性化義齒及種植體，個(gè)性化顱頜面缺損修復(fù)體，增材制造人體疾病精準(zhǔn)治療等；建立增材制造生物醫(yī)療臨床應(yīng)用的服務(wù)、設(shè)計(jì)、定制生產(chǎn)和綜合評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及質(zhì)量監(jiān)控體系。

考核指標(biāo)：產(chǎn)品打印精度和性能滿足臨床使用要求（一般精度優(yōu)于0.1mm）；對(duì)于增材制造I類、II類和III類醫(yī)療器械（含醫(yī)用非醫(yī)療器械）的臨床試用或應(yīng)用病例達(dá)到200例以上；相關(guān)產(chǎn)品進(jìn)入CFDA評(píng)價(jià)；優(yōu)先采用科技計(jì)劃（專項(xiàng)、基金等）支持的技術(shù)成果。

1.13 面向創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)的3D打印技術(shù)平臺(tái)及應(yīng)用（應(yīng)用示范類）

研究內(nèi)容：針對(duì)不同層次人群創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)的需求，開發(fā)3D打印創(chuàng)意設(shè)計(jì)和建模軟件，研發(fā)一體化創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)平臺(tái)，匯聚3D打印創(chuàng)新設(shè)計(jì)、打印設(shè)備等資源，面向教育、培訓(xùn)、創(chuàng)新設(shè)計(jì)、文化創(chuàng)意等開展應(yīng)用示范。

考核指標(biāo)：在線3D設(shè)計(jì)軟件支持1000人并發(fā)；平臺(tái)活躍用戶10萬人以上；優(yōu)先采用科技計(jì)劃（專項(xiàng)、基金等）支持的技術(shù)成果。

2. 激光制造

2.1 超快激光微納制造機(jī)理及新方法（基礎(chǔ)前沿類）

研究內(nèi)容：面向新能源、國防、航空航天等領(lǐng)域國家重大需求和新型功能器件制造，建立超快激光與材料相互作用多尺度理論與觀測體系，從電子層面理解光場調(diào)控下微納加工的新現(xiàn)象和新效應(yīng)；研究超快激光時(shí)域/空域分布對(duì)電子動(dòng)態(tài)和材料性質(zhì)調(diào)控的加工新原理、新方法及其前沿應(yīng)用，設(shè)計(jì)和加工若干具有重大應(yīng)用前景的新型微納功能器件。

考核指標(biāo)：建立超快激光與材料相互作用的多尺度模型；實(shí)現(xiàn)加工過程的多尺度觀測，跨越10個(gè)以上時(shí)間數(shù)量級(jí)；加工面積達(dá)到平方厘米量級(jí)、含超過10萬個(gè)微納結(jié)構(gòu)；解決新能源、國防、航空航天等領(lǐng)域1-3個(gè)國家重大需求中核心構(gòu)件的制造難題，發(fā)展1-3個(gè)有重大應(yīng)用前景的新型功能器件。

2.2 制造用大功率光纖激光器（重大共性關(guān)鍵技術(shù)類）

研究內(nèi)容：針對(duì)激光制造/增材制造裝備需求，開發(fā)傳輸組件、功率合束器等大功率光纖激光關(guān)鍵器件；開展光束質(zhì)量控制、非線性抑制、光譜控制、多路光纖激光功率合成等關(guān)鍵技術(shù)研究；研究高功率泵浦、散熱、輸出功率穩(wěn)定性及光致暗化等關(guān)鍵技術(shù)；發(fā)展工業(yè)化大功率光纖激光器系統(tǒng)集成和模塊化組裝技術(shù)。

考核指標(biāo)：開發(fā)出長壽命3kW單模光纖激光器和高可靠性20kW~30kW的多模光纖激光器（輸出光纖芯徑≤200μm）；實(shí)現(xiàn)>2kW單模光纖激光器與>20kW多模光纖激光器的小批量化制造；項(xiàng)目驗(yàn)收時(shí)實(shí)現(xiàn)激光制造用>2kW單模光纖激光器100臺(tái)以上、以及>20kW多模光纖激光器10臺(tái)以上的銷售量；實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目研制大功率光纖激光器在激光制造裝備上的應(yīng)用示范。

2.3 制造用紫外激光器（重大共性關(guān)鍵技術(shù)類）

研究內(nèi)容：針對(duì)激光制造/增材制造裝備需求，開發(fā)紫外激光元器件加工工藝，解決抗損傷紫外晶體等光學(xué)元件產(chǎn)品化難題；研究工業(yè)激光器數(shù)值設(shè)計(jì)與仿真方法，研究高功率紫外激光器的制造技術(shù)；研究激光器光場分布、偏振/相位特性等調(diào)控新方法，構(gòu)建紫外激光器性能驗(yàn)證的加工工藝平臺(tái)，研究紫外激光器工業(yè)化解決方案。

考核指標(biāo)：研制出40W級(jí)以上100kHz~1MHz的355nm與10W級(jí)50kHz~150kHz的266nm納秒脈沖激光器；建立半自動(dòng)化紫外激光器批量裝配生產(chǎn)線；項(xiàng)目驗(yàn)收時(shí)國產(chǎn)化工業(yè)紫外激光器實(shí)現(xiàn)200臺(tái)以上銷售，其中>20W的激光器銷售不少于20臺(tái)、>10W的激光器銷售不少于30臺(tái)；實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目研制紫外激光器在激光制造裝備上的應(yīng)用示范。

2.4 硬脆材料的激光高效加工裝備（重大共性關(guān)鍵技術(shù)類）

研究內(nèi)容：研究硬脆材料的微結(jié)構(gòu)成形機(jī)理及工藝方法，研究硬脆材料激光高效精密制造技術(shù)及表面質(zhì)量控制方法；攻克激光脈沖調(diào)制、光束穩(wěn)定性控制、多軸運(yùn)動(dòng)協(xié)同等關(guān)鍵技術(shù)；研制高精度高速掃描振鏡等激光制造用元器件，開發(fā)成套專用激光制造裝備。

考核指標(biāo)：瞄準(zhǔn)航天航空、能源等領(lǐng)域的典型硬脆材料加工需求，研制動(dòng)態(tài)三維掃描振鏡（最大掃描速度不低于8m/s、瞬態(tài)特性不大于160μs）；開發(fā)光機(jī)電協(xié)同控制系統(tǒng)；研發(fā)不少于2類激光精密自動(dòng)化制造裝備，表面粗糙度Ra≤0.0004mm，尺寸精度誤差優(yōu)于0.005mm，進(jìn)行典型工程應(yīng)用。

2.5復(fù)雜微細(xì)結(jié)構(gòu)的激光加工與測量技術(shù)及裝備（重大共性關(guān)鍵技術(shù)類）

研究內(nèi)容：研究微細(xì)激光光束聚焦機(jī)理及激光掃描方法；研究突破激光衍射極限的高深寬比納米結(jié)構(gòu)的激光加工技術(shù)；研究超細(xì)激光制造過程監(jiān)測和加工質(zhì)量控制方法；開發(fā)超細(xì)激光聚焦加工樣機(jī)及質(zhì)量檢測設(shè)備。

考核指標(biāo)：研制出微細(xì)激光聚焦加工樣機(jī)，實(shí)現(xiàn)深寬比>10:1三維納米結(jié)構(gòu)，以及特征尺度<10nm的二維納米結(jié)構(gòu)激光制造；開發(fā)出橫向分辨率<200nm，軸向分辨率<20nm的超分辨三維光學(xué)測量裝置。實(shí)現(xiàn)1-2件微納器件制造應(yīng)用。

2.6激光高性能連接/超精密焊接裝備（重大共性關(guān)鍵技術(shù)類）

研究內(nèi)容：面向國家重大需求，研究兩個(gè)方面內(nèi)容：（1）研究納米材料/結(jié)構(gòu)的激光制造并用于低溫連接高溫服役電子器件的連接技術(shù)；研究復(fù)雜微納尺度操作與激光光束協(xié)同控制、同質(zhì)/異質(zhì)材料可控納米連接技術(shù)與裝備。（2）研究光電器件超精密激光焊接技術(shù)；突破位置精確搜索、亞微米精度運(yùn)動(dòng)控制、激光束精確整形傳輸、焊點(diǎn)微位移控制等關(guān)鍵技術(shù)；研制光電器件的超精密激光焊接裝備。

考核指標(biāo)：（1）研發(fā)激光納米連接裝備，精度優(yōu)于40nm，實(shí)現(xiàn)低溫連接(<250℃)高溫服役(>300℃)的微納功能器件連接制造，壽命加速實(shí)驗(yàn)滿足相關(guān)器件國際標(biāo)準(zhǔn)；實(shí)現(xiàn)納米材料激光無損連接，且接頭強(qiáng)度超過母材的90%；應(yīng)用于2-3項(xiàng)新型微納功能器件。（2）研制不少于3類超精密激光焊接裝備，焊接精度優(yōu)于1μm，支撐光電器件精密焊接的重大應(yīng)用，如光通信激光器焊接、柔性顯示器密封、衛(wèi)星準(zhǔn)直器焊接等。

2.7大型構(gòu)件的激光高效清洗裝備（重大共性關(guān)鍵技術(shù)類）

研究內(nèi)容：研究激光對(duì)材料涂層、污物及微小顆粒等作用的物理機(jī)制及激光清洗方法；研究激光時(shí)間-空間-功率、熱變形等對(duì)制造性能影響的多元參數(shù)實(shí)時(shí)在線檢測與矯正技術(shù)；開發(fā)針對(duì)大型構(gòu)件高效激光清洗、復(fù)雜構(gòu)件選區(qū)清洗成套裝備技術(shù)。

考核指標(biāo)：面向航空航天、高鐵等領(lǐng)域的重大需求，研發(fā)多元參數(shù)矯正系統(tǒng)（光斑尺寸與平均功率輸出精度誤差優(yōu)于1%）；研發(fā)不少于2類激光清洗裝備并實(shí)現(xiàn)典型工程應(yīng)用驗(yàn)證：（1）大型構(gòu)件涂層清洗效率大于40m2/h，清洗厚度精度優(yōu)于10m；（2）選區(qū)清洗定位精度優(yōu)于0.1mm，金屬構(gòu)件清洗質(zhì)量不低于Sa3級(jí)。

(責(zé)任編輯：admin)

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