全球80名增材制造大咖預測2020年3D打印趨勢（一）
時間：2020-01-15 14:57 來源：南極熊 作者：中國3D打印網 閱讀：次
馬上要到2020年的春節了，相信作為3D打印從業者的你對于2020年3D打印行業的發展趨勢一定非常關注，因為這可能關系到你的人生職業規劃。2020年1月14日，南極熊注意到國外媒體邀請了80位國際增材制造專家對于2020年的3D打印進行了預測，讓我們一起來看看專家們的意見，或許能夠幫助我們更加清晰的規劃未來。
1. 德國EOS首席執行官Marie Langer
2019年10月，德國增材制造領導者EOS GmbH宣布任命瑪麗·蘭格（Marie Langer）為新任CEO，接替了她的父親漢斯·J·蘭格（Hans J. Langer）博士。
Langer認為：多年以來，增材制造業務已從系統和材料過渡到完整的端到端解決方案。 同時，我們設法大幅降低了材料成本并提高了生產效率，從而使增材制造成為按零件成本計算數字制造的關鍵驅動力。 我們將繼續加速技術鑒定和認證程序，以加快我們技術的進一步工業化–所有這些都是為了將工廠升級為大規模的批量生產。數字化增材制造商業模式才剛剛開始-EOS決心陪伴客戶。
2. 施樂首席技術官Naresh Shanker
整個行業正處于一個關鍵的轉折點-我們制造了這些出色的3D打印機，它們能夠可靠地生產大批量的最終用途零件。 為了完全實現這些功能，我們需要針對流程進行創新，同時采用數據驅動的方法來確保一致，可靠的輸出。為了在工廠車間廣泛采用3D打印，需要發生兩件事。 首先，將更加專注于發展支持3D打印所需的基礎架構：增材設計，制造工作流程以及新材料或改進材料。
其次，我們將看到采用“閉環”系統，具有基于傳感器的新技術的3D打印機，以確保可重復性和質量，使制造商能夠生產具有可驗證材料和尺寸特性的零件。
3. 3D Systems總裁兼首席執行官Vyomesh Joshi
在2019年，我們看到了3D制作成為現實。實際上，客戶依靠我們的解決方案在一年中生產了超過2億個生產零件。隨著解決方案的推出，包括為生產應用設計的材料，硬件和軟件，我相信采用增材制造來生產生產零件的方法將繼續增長。我們已經跨越了鴻溝，將開始看到批量生產正在增加的更多案例。越來越多的采用將繼續由諸如醫療保健，牙科和航空航天等核心市場主導。實際上，我相信，來年我們將看到越來越多的醫療設備制造商將金屬3D打印集成到他們的制造工作流程中。
我們還將看到制造商在生產材料，后處理和自動化方面加快創新以支持新應用。我還相信，設計，工程，規劃，車間和檢驗（QC）將整合到一個基于云的流程中，利用各個平臺的功能來驅動整個流程。
4. Materialise 技術總監Bart Van der Schueren
跨國公司越來越有影響力，隨之而來的是責任。 3D打印行業不能幸免，需要考慮該技術對社會和環境的影響。這意味著，隨著我們開發新產品和技術來幫助客戶創建創新且有意義的應用程序，可持續性將成為重中之重。 3D打印已經為公司提供了一種以更可持續的方式進行生產的工具-社會和環境。結果，許多人將3D打印視為有助于公司更可持續地運營的積極力量。但這還遠遠不夠。通過開發新的創新方式來減少我們對社會和環境的影響，我們的行業可以并且需要做更多的事情。問題不在于：3D打印是否是一種更具可持續性的制造技術？問題就變成了：我們怎樣做才能使3D打印更具可持續性？
5. NTUST杰出教授，NTUST高速3D打印研究中心主任Jeng-Ywan Jeng
隨著3D打印技術變得比以前更加成熟，可以解決我們面臨的許多障礙，尤其是對于光固化類型的3D打印。 曾經存在生產率太低和成本太高的問題。 現在，有一個新的解決方案可以節省浪費的時間，以確保打印品可以粘在平臺上，而不是粘在桶底上。 憑借這一突破，LCD 3D打印機可以在更多行業中使用并擴大其用途。 可以高生產率和高效率打印出越來越多的原型模型甚至最終產品。LCD 3D打印機今年將在行業中嶄露頭角。
1. 德國EOS首席執行官Marie Langer
2019年10月，德國增材制造領導者EOS GmbH宣布任命瑪麗·蘭格（Marie Langer）為新任CEO，接替了她的父親漢斯·J·蘭格（Hans J. Langer）博士。
Langer認為：多年以來，增材制造業務已從系統和材料過渡到完整的端到端解決方案。 同時，我們設法大幅降低了材料成本并提高了生產效率，從而使增材制造成為按零件成本計算數字制造的關鍵驅動力。 我們將繼續加速技術鑒定和認證程序，以加快我們技術的進一步工業化–所有這些都是為了將工廠升級為大規模的批量生產。數字化增材制造商業模式才剛剛開始-EOS決心陪伴客戶。
2. 施樂首席技術官Naresh Shanker
整個行業正處于一個關鍵的轉折點-我們制造了這些出色的3D打印機，它們能夠可靠地生產大批量的最終用途零件。 為了完全實現這些功能，我們需要針對流程進行創新，同時采用數據驅動的方法來確保一致，可靠的輸出。為了在工廠車間廣泛采用3D打印，需要發生兩件事。 首先，將更加專注于發展支持3D打印所需的基礎架構：增材設計，制造工作流程以及新材料或改進材料。
其次，我們將看到采用“閉環”系統，具有基于傳感器的新技術的3D打印機，以確保可重復性和質量，使制造商能夠生產具有可驗證材料和尺寸特性的零件。
3. 3D Systems總裁兼首席執行官Vyomesh Joshi
在2019年，我們看到了3D制作成為現實。實際上，客戶依靠我們的解決方案在一年中生產了超過2億個生產零件。隨著解決方案的推出，包括為生產應用設計的材料，硬件和軟件，我相信采用增材制造來生產生產零件的方法將繼續增長。我們已經跨越了鴻溝，將開始看到批量生產正在增加的更多案例。越來越多的采用將繼續由諸如醫療保健，牙科和航空航天等核心市場主導。實際上，我相信，來年我們將看到越來越多的醫療設備制造商將金屬3D打印集成到他們的制造工作流程中。
我們還將看到制造商在生產材料，后處理和自動化方面加快創新以支持新應用。我還相信，設計，工程，規劃，車間和檢驗（QC）將整合到一個基于云的流程中，利用各個平臺的功能來驅動整個流程。
4. Materialise 技術總監Bart Van der Schueren
跨國公司越來越有影響力，隨之而來的是責任。 3D打印行業不能幸免，需要考慮該技術對社會和環境的影響。這意味著，隨著我們開發新產品和技術來幫助客戶創建創新且有意義的應用程序，可持續性將成為重中之重。 3D打印已經為公司提供了一種以更可持續的方式進行生產的工具-社會和環境。結果，許多人將3D打印視為有助于公司更可持續地運營的積極力量。但這還遠遠不夠。通過開發新的創新方式來減少我們對社會和環境的影響，我們的行業可以并且需要做更多的事情。問題不在于：3D打印是否是一種更具可持續性的制造技術？問題就變成了：我們怎樣做才能使3D打印更具可持續性？
5. NTUST杰出教授，NTUST高速3D打印研究中心主任Jeng-Ywan Jeng
隨著3D打印技術變得比以前更加成熟，可以解決我們面臨的許多障礙，尤其是對于光固化類型的3D打印。 曾經存在生產率太低和成本太高的問題。 現在，有一個新的解決方案可以節省浪費的時間，以確保打印品可以粘在平臺上，而不是粘在桶底上。 憑借這一突破，LCD 3D打印機可以在更多行業中使用并擴大其用途。 可以高生產率和高效率打印出越來越多的原型模型甚至最終產品。LCD 3D打印機今年將在行業中嶄露頭角。
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