光固化陶瓷3D打印機大火，2022年Lithoz銷量翻番
時間：2022-12-21 10:33 來源：南極熊 作者：admin 閱讀：次
陶瓷3D打印領域的全球市場和創新領導者 Lithoz GmbH 已經將2022年視為最成功的一年，訂單量是2021年的兩倍。2022已經接近尾聲了，Lithoz的銷售結果表明2022年是將陶瓷增材制造技術生產規模擴大到工業水平的重要一年。通過LCM技術進行批量生產已經吸引了各個領域，越來越多來自航空航天、牙科、醫療和電子等行業的客戶正在利用這一強大的工藝。
關于Lithoz
奧地利Lithoz公司是全球頂尖陶瓷3D打印設備及材料的供應商，由Lithoz陶瓷3D打印機生產的產品，表面粗糙度可達0.4-0.6 μm，致密度高達99.4%以上，產品物理化學性能與傳統工藝產品相當。目前，可打印氧化鋁、氧化鋯、磷酸三鈣、氮化硅、硅基材料、金屬陶瓷等20余種材料。自2016年以來，Lithoz還獲得了ISO 9001-2015認證。
LCM技術
LCM技術是基于一種含有均勻分散的陶瓷粒子的感光樹脂的選擇性固化。它使用光聚合物作為陶瓷顆粒之間的粘合劑，從而能夠精確生成密度較高的陶瓷生坯。核心是一種專門設計的成像系統，能夠通過最新的LED技術轉化每層信息并投射到感光樹脂上。這種成像技術與特殊的光學投影元器件一起，可以制造出具有非常精細細節的小型結構，3D打印出具有高精確度、細節精致、高密度和強度的陶瓷零件。主要材料為陶瓷與光敏樹脂的混合液體。
△LCM技術
Lithoz 聯合創始人兼首席技術官 Johannes Benedikt 博士為他的團隊今年取得的成就感到無比自豪。他強調了將陶瓷作為一種強大的材料，與增材制造的幾何自由度相結合的巨大潛力。
由于業內新老合作伙伴對增材制造技術的投入越來越多，Lithoz 今年的機器銷售額幾乎翻了一番，實現了將 LCM 確立為陶瓷 3D 打印行業標準的使命。除了機器銷售的里程碑之外，該公司現在還擁有多個終端制造客戶，他們的 CeraFab 3D 打印機園區每年生產數百萬個陶瓷 3D 打印部件。此外還推出了兩種新型高強度材料，這種不斷增長的需求凸顯了陶瓷的優勢特性如何越來越多地被醫療、牙科和工業應用所認可。
根據 3dpbm 最新的 Ceramic AM 報告，陶瓷3D打印機的市場，直到 2030 年，每年的復合增長率高達 36.5% 。憑借經過行業驗證的 LCM 技術，Lithoz 確立了全球市場領導者的地位。在將今年最后兩臺 CeraFab System S65 打印機送往美國的一位新客戶后，首席執行官 Johannes Homa 博士認為這一增長代表了制造商們已經認識到陶瓷 3D 打印并不是要取代完善的工藝，而是可以不斷增長的附加值和創新性。
△LIS技術
今年，該公司在 3D 打印技術組合中引入了兩項新技術激光誘導制造技術（LIS）和逐層漿料處理（LSD）。隨著 6 月份 CeraMax Vario V900 3D 打印機的推出，激光誘導制造技術（LIS）與LCM相融合。這一技術利用了一種全新的技術來構建具有全密度的大型厚壁部件，適用于打印具有較大壁厚、較大體積和高密度的模型。此外，Lithoz收購了初創公司 CerAMing，以及逐層漿料處理（LSD）技術，為用戶提供另一種用于陶瓷 3D 打印的開創性技術。
關于Lithoz
奧地利Lithoz公司是全球頂尖陶瓷3D打印設備及材料的供應商，由Lithoz陶瓷3D打印機生產的產品，表面粗糙度可達0.4-0.6 μm，致密度高達99.4%以上，產品物理化學性能與傳統工藝產品相當。目前，可打印氧化鋁、氧化鋯、磷酸三鈣、氮化硅、硅基材料、金屬陶瓷等20余種材料。自2016年以來，Lithoz還獲得了ISO 9001-2015認證。
LCM技術
LCM技術是基于一種含有均勻分散的陶瓷粒子的感光樹脂的選擇性固化。它使用光聚合物作為陶瓷顆粒之間的粘合劑，從而能夠精確生成密度較高的陶瓷生坯。核心是一種專門設計的成像系統，能夠通過最新的LED技術轉化每層信息并投射到感光樹脂上。這種成像技術與特殊的光學投影元器件一起，可以制造出具有非常精細細節的小型結構，3D打印出具有高精確度、細節精致、高密度和強度的陶瓷零件。主要材料為陶瓷與光敏樹脂的混合液體。
△LCM技術
Lithoz 聯合創始人兼首席技術官 Johannes Benedikt 博士為他的團隊今年取得的成就感到無比自豪。他強調了將陶瓷作為一種強大的材料，與增材制造的幾何自由度相結合的巨大潛力。
由于業內新老合作伙伴對增材制造技術的投入越來越多，Lithoz 今年的機器銷售額幾乎翻了一番，實現了將 LCM 確立為陶瓷 3D 打印行業標準的使命。除了機器銷售的里程碑之外，該公司現在還擁有多個終端制造客戶，他們的 CeraFab 3D 打印機園區每年生產數百萬個陶瓷 3D 打印部件。此外還推出了兩種新型高強度材料，這種不斷增長的需求凸顯了陶瓷的優勢特性如何越來越多地被醫療、牙科和工業應用所認可。
根據 3dpbm 最新的 Ceramic AM 報告，陶瓷3D打印機的市場，直到 2030 年，每年的復合增長率高達 36.5% 。憑借經過行業驗證的 LCM 技術，Lithoz 確立了全球市場領導者的地位。在將今年最后兩臺 CeraFab System S65 打印機送往美國的一位新客戶后，首席執行官 Johannes Homa 博士認為這一增長代表了制造商們已經認識到陶瓷 3D 打印并不是要取代完善的工藝，而是可以不斷增長的附加值和創新性。
△LIS技術
今年，該公司在 3D 打印技術組合中引入了兩項新技術激光誘導制造技術（LIS）和逐層漿料處理（LSD）。隨著 6 月份 CeraMax Vario V900 3D 打印機的推出，激光誘導制造技術（LIS）與LCM相融合。這一技術利用了一種全新的技術來構建具有全密度的大型厚壁部件，適用于打印具有較大壁厚、較大體積和高密度的模型。此外，Lithoz收購了初創公司 CerAMing，以及逐層漿料處理（LSD）技術，為用戶提供另一種用于陶瓷 3D 打印的開創性技術。
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