Harris Tweed借力3D打印邁向智能制造新時代，傳統織造煥發新生
2025年5月31日，蘇格蘭著名紡織品牌Harris Tweed（哈里斯花呢）宣布與蘇格蘭國家制造業協會（NMIS）開展合作，將3D打印技術整合到傳統織機系統中，以提升關鍵零件的可及性，并為外赫布里底群島的織造業務提供更長遠的可持續支持。
Harris Tweed運營經理Kelly MacDonald表示：“我們以精湛的工藝和悠久的歷史為榮，但我們深知創新是保持行業競爭力與韌性的重要因素。與蘇格蘭國家制造業協會的合作，是確保Harris Tweed面向未來發展的關鍵一步。通過采用3D打印技術，我們能實現零件的快速、便捷且經濟的更換，使織工們能夠專注于工藝技能，而不必擔憂生產中的延誤問題。”
關于HARRIS TWEED
Harris Tweed是一家以生產高質量羊毛織物而聞名的公司，品牌源自蘇格蘭外赫布里底群島（Outer Hebrides）的Lewis和Harris島。公司歷史可以追溯到19世紀。Harris Tweed的獨特之處在于它的制作過程，它采用手工紡織和傳統的制作工藝，所有的產品都要經過一項名為“Harris Tweed Act”的認證程序。每一塊Harris Tweed布料都帶有一個認證標簽，確保布料來源和質量。制作過程中的羊毛通常來自蘇格蘭本土，這種面料因優質的材料和堅固的織造工藝而著稱。
該品牌專注于提供高品質的布料，不涉及任何延伸產品。其它品牌可以購買HARRIS TWEED布料用于自己的產品設計中，并可使用品牌標識（包括布標和吊牌）。
布料傳統工藝與創新
根據法律規定，所有Harris Tweed都必須由外赫布里底群島的島民在自己家中手工編織，以傳承這項世代相傳的技藝。然而，該工藝中使用的織機非常復雜，導致采購替換零件可能需要長達六個月的時間。這迫使織工們經常借用零件或臨時進行維修，以維持生產。
為了解決這些問題，Harris Tweed織機備件公司與NMIS（由思克萊德大學運營，隸屬于高價值制造業彈射中心）合作，共同開發3D打印織機零件。此次合作的目標是改善關鍵零部件的獲取渠道，并減少對長供應鏈的依賴。
在位于倫弗魯郡的NMIS數字工廠，工程師們運用修復技術并測試了耐用材料，以制造高質量的部件。一個關鍵的織機組件，原本由七個獨立部件組成，現在已被重新設計為三個由堅固復合材料制成的部件。新版本不僅將成本降低了99%，而且使用桌面3D打印機大約兩小時即可在本地打印完成。
持續開發及未來目標
盡管初始階段已經完成，但測試和調整仍在持續進行。在過去的使用和維護過程中可能經歷了不同的個性化改進和調整，它們的規格和結構可能變得各不相同。Harris Tweed的目標是開發出既適應性強又能與傳統實踐兼容的組件，以提高整體可靠性。
NMIS數字工廠的研發工程師Andrew Bjonnes指出：“這個項目真正體現了現代制造業如何賦能傳統產業，并幫助維護寶貴的傳統技藝。通過增材制造技術，我們促進了自給自足，并為織布工人提供了一種智能、經濟高效且用戶友好的解決方案，以保持織布機的持續運行。這是一項意義深遠的工程，它帶來了實質性的變化，使得織布工人能夠更加專注于他們的手藝，而無需擔心設備故障。”
此次合作的核心目標是通過3D打印技術提高零件替換效率，減少等待時間，同時優化生產流程。這一舉措不僅有助于Harris Tweed保持面料生產的高質量標準，還為外赫布里底群島當地社區提供了支持，保障了島上織工的生計并推動了傳統工藝的持續發展。在全球制造業日益走向數字化和智能化的背景下，Harris Tweed此次與NMIS的合作無疑為傳統手工藝與現代技術的結合開辟了新的道路。
(責任編輯：admin)
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