傳統金屬零件生產通常需要與多家供應商合作，流程繁瑣且耗時。為了解決這個挑戰，上海3D打印服務商IN3DTEC通過整合金屬3D打印、精密加工和尺寸驗證服務，為企業提供一站式解決方案，讓金屬零件制造變得更加高效經濟。



      IN3DTEC的一體化平臺能夠處理從原型設計到定制化生產的全過程，為各行業提供靈活的金屬零件生產服務。借助增材制造與傳統制造技術的融合，公司構建了一套精簡的生產工作流程，滿足客戶對快速交付和多樣化材料的需求。采用IN3DTEC服務的客戶通常能將生產周期縮短至3-5天，比協調多家供應商所需的7-12天大幅縮短，同時成本可比其他供應商低50%-80%。
先進設備支持多種金屬材料打印
       成立于2014年的IN3DTEC擁有工業級金屬打印設備，能夠打印最大尺寸為500×500×500毫米的零件，層分辨率可達0.04毫米。其打印流程從CAD文件準備開始，經過切片處理后，在惰性氣體環境中選擇性燒結金屬粉末。打印完成后，零件經過分離、去除支撐結構，進入后處理階段。據公司介紹，最快可在一天內完成3D打印，所有產品均符合ISO標準質量要求。


△金屬3D打印部件，經過電鍍、鏡面拋光、陽極氧化和滾磨處理

IN3DTEC支持多種金屬材料打印，包括：
●鋁合金
●不銹鋼
●馬氏體時效鋼
●鈦合金
●鎳基合金
●純銅
●鈷鉻合金

這些材料的選用基于其耐熱性、耐腐蝕性、強度或導電性等關鍵性能特征，公司為每種材料提供詳細的機械性能數據。

全面的后處理服務滿足多樣化需求
IN3DTEC提供豐富的后處理服務，以滿足零件的機械性能和外觀要求：

●表面處理：介質翻滾、鏡面拋光、噴漆、陽極氧化、Cerakote涂層、噴砂、玻璃珠噴砂和電鍍
●機械處理：數控精加工、螺紋加工、退火、氣密性測試、滲透檢測
●尺寸檢驗：3D掃描和三坐標測量檢測，并提供檢測報告

這些服務使客戶能夠獲得高度個性化的成品，無論是功能性航空航天部件，還是外觀精美的產品原型。除航空航天外，IN3DTEC還為汽車、自行車、摩托車、機器人、無人機和工業機械開發定制解決方案。其技術特別適用于形狀復雜的部件制造以及難以采購的零部件替代品生產。


△Al6061制作了陽極氧化處理的金屬 3D 打印部件

智能平臺整合多種制造工藝
      除金屬3D打印外，IN3DTEC還提供CNC加工、真空鑄造、注塑成型、定制碳纖維零件、砂型3D打印和金屬鑄造等服務，讓客戶可以根據需求選擇最合適的工藝。公司的在線報價系統支持即時報價和人工報價，集成了文件上傳、安全通信和工程反饋功能。用戶能夠在平臺上一站式完成從CAD設計到最終零件的全流程操作，支持多種材料和二次處理選項。
    為保證零件精度，IN3DTEC采用結構光、激光和攝影測量等3D掃描技術進行尺寸驗證，這些技術也可用于CAD生成、公差分析或逆向工程。
強大制造能力支持即時生產需求
     IN3DTEC擁有50多臺工業級金屬3D打印設備，能夠滿足各行業客戶的即時生產需求。所有服務均可通過公司的網絡平臺訪問，在統一界面上管理生產進度、工藝選擇和零件驗證。對于希望評估金屬3D打印技術或探索多工藝制造路線的企業，IN3DTEC提供了一個整合材料、設備和數字工具的統一生產平臺，為客戶提供高效、經濟的金屬零件制造解決方案。
點評
     N3DTEC的一站式金屬3D打印解決方案代表了中國制造業服務模式的創新升級。在傳統制造業分工細化的背景下，公司通過整合打印、加工與驗證環節，解決了行業長期存在的協調多供應商導致的時間與成本浪費問題，體現了"制造+服務"融合發展的新趨勢。

(責任編輯：admin)

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