分層實(shí)體制造（ Laminated Object Manufacturing，LOM），又稱薄形材料選擇性切割，是RP領(lǐng)域最具代表性的技術(shù)之一。其成型原理是采用激光器按照CAD分層模型所獲得的數(shù)據(jù)，用激光束將單面涂有熱熔膠的薄膜材料的箔帶切割成原型件某一層的內(nèi)外輪廓，再通過加熱輥加熱，使剛切好的一層與下面切好的層面粘接在一起，通過逐層切割、粘合，最后將不需要的材料剝離，得到欲求原型[1]。

疊層實(shí)體制作快速原型工藝適合制作大中型原型件，翹曲變形較小，成型時(shí)間較短，激光器使用壽命長，制成件有良好的機(jī)械性能，適合于產(chǎn)品設(shè)計(jì)的概念建模和功能性測試零件。且由于制成的零件具有木質(zhì)屬性，特別適合于直接制作砂型鑄造模。

LOM技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r

1984年，Michael Feygin提出了分層實(shí)體制造(LOM)方法。Michael Feygin于1985年組建了Helisys公司，并且基于LOM成型原理，于1990年開發(fā)出了世界上第一臺商用LOM設(shè)備一一LOM-10150。除Helisys公司外，日本的Kira公司、瑞典的Sparx公司以及新加坡的Kinergy精技私人有限公司等也一直從事LOM工藝的研究與設(shè)備的制造。

國內(nèi)有華中科技大學(xué)、清華大學(xué)等單位。

北京工業(yè)大學(xué)的李小明[2]等人也利用質(zhì)量魚骨圖研究了基于超聲波焊接的LOM 技術(shù)等;

西安交通大學(xué)的余國興等人對LOM 系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)，提出用經(jīng)濟(jì)適用的刀切法代替激光切割法; 

中北大學(xué)的郭平英[3]提出了一種基于大厚度切片的金屬功能零件的LOM技術(shù); 

北京工商大學(xué)的徐明君等[4]人研究了超聲波焊接金屬材料在LOM 中的應(yīng)用; 

華中科技大學(xué)快速制造中心于1991年開始研究快速成型技術(shù)的研究，并于1994年開發(fā)成功了薄材疊層快速成型系統(tǒng)樣機(jī)一一HRP-I[1]。為加速高新技術(shù)向生產(chǎn)力的轉(zhuǎn)化，1996年，由華中科技大學(xué)、武漢市科委和深圳創(chuàng)新投資集團(tuán)共同組建了武漢濱湖機(jī)電技術(shù)產(chǎn)業(yè)有限公司。1997年底，公司向市場推出了商品化的激光快速成型系統(tǒng)一一HRP-III，并在此基礎(chǔ)上相繼推出了HRP系列快速成型系統(tǒng)。此外，公司還研制成功了基于粉末燒結(jié)方法的HRPS-I, HRPS-IIIA型商品化快速成型機(jī)。   

LOM技術(shù)工藝原理和流程

LOM工藝采用薄片材料，如紙、塑料薄膜等。片材表面事先涂覆上一層熱熔膠。加工時(shí)，熱壓輥熱壓片材，使之與下面已成形的工件粘接；用CO2激光器在剛粘接的新層上切割出零件截面輪廓和工件外框，并在截面輪廓與外框之間多余的區(qū)域內(nèi)切割出上下對齊的網(wǎng)格；激光切割完成后，工作臺帶動已成形的工件下降，與帶狀片材(料帶)分離；供料機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動收料軸和供料軸，帶動料帶移動，使新層移到加工區(qū)域；工作臺上升到加工平面；熱壓輥熱壓，工件的層數(shù)增加一層，高度增加一個(gè)料厚；再在新層上切割截面輪廓。如此反復(fù)直至零件的所有截面粘接、切割完，得到分層制造的實(shí)體零件。

LOM技術(shù)的一般工藝流程是[1]：

在如圖所示中，CAD模型的形成與一般的CAD造型過程沒有區(qū)別，其作用是進(jìn)行零件的三維幾何造型。許多具有三維造型功能的軟件，如Pro/E , AutoCAD, UG, CATIA等均可以完成這樣的任務(wù)。利用這些軟件對零件造型后，還能夠?qū)⒘慵�的�?shí)體造型轉(zhuǎn)化成易于對其進(jìn)行分層處理的三角面片造型格式，即STL格式。

(責(zé)任編輯：admin)