ASME Y14.46-2017（trial）是美國機(jī)械工程師協(xié)會(huì)針對(duì)于增材制造技術(shù)特點(diǎn)發(fā)布的、關(guān)于增材制造產(chǎn)品定義的一份試用標(biāo)準(zhǔn)、該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范了增材制造技術(shù)特有的術(shù)語和特征定義，并推薦在產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)集和相關(guān)文檔中進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)范。該標(biāo)準(zhǔn)主要規(guī)范了增材制造產(chǎn)品的幾何特征定義；晶格結(jié)構(gòu)、梯度結(jié)構(gòu)、復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)等設(shè)計(jì)特征定義；零件位置與取向、鋪層厚度、掃查路徑、支撐結(jié)構(gòu)、隨爐試樣等工藝特征定義；以及產(chǎn)品數(shù)據(jù)包的規(guī)范。該標(biāo)準(zhǔn)可用于表征增材制造零件的設(shè)計(jì)、制造和質(zhì)量控制的相關(guān)詳細(xì)信息。

 DNV･GL是挪威船級(jí)社(DNV)與德國勞氏船級(jí)社(GL)合并后的集團(tuán)公司，是目前世界領(lǐng)先的船級(jí)社之一。針對(duì)于增材制造在海事上的使用，2017年，DNV･GL發(fā)布了增材制造材料及制件的鑒定與認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，為增材制造材料、產(chǎn)品與部件通過系統(tǒng)鑒定認(rèn)證方法來進(jìn)行批準(zhǔn)與認(rèn)證提供了一個(gè)基本的架構(gòu)，以推動(dòng)并規(guī)范增材制造在船舶研制與生產(chǎn)中的應(yīng)用。2018年，DNV･GL又發(fā)布了增材制造制造商批準(zhǔn)程序標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范了增材制造制造商的批準(zhǔn)請(qǐng)求、文檔要求、批準(zhǔn)范圍和限制、批準(zhǔn)測(cè)試、質(zhì)量控制和過程驗(yàn)證等要求。

 PRI自1990年作為非營利性貿(mào)易協(xié)會(huì)建立以來，已成為推動(dòng)行業(yè)管理項(xiàng)目、管理特殊過程認(rèn)證項(xiàng)目等的審核管理方面的全球性權(quán)威機(jī)構(gòu)。Nadcad特殊過程認(rèn)證項(xiàng)目是PRI在航空航天領(lǐng)域推進(jìn)的重點(diǎn)審核工作之一。針對(duì)于金屬粉末床熔融增材制造技術(shù)在航空航天領(lǐng)域的發(fā)展與應(yīng)用，PRI于2017年發(fā)布了激光與電子束金屬粉末床增材制造審核準(zhǔn)則，通過由來自行業(yè)與政府的技術(shù)專家共同建的立認(rèn)證要求對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行審核、認(rèn)證，為質(zhì)量保證提供了標(biāo)準(zhǔn)化的方法，并減少了航空航天行業(yè)的重復(fù)審核.

 UL是美國保險(xiǎn)商試驗(yàn)所（Underwriter Laboratories Inc.）的簡寫。UL安全試驗(yàn)所是美國最有權(quán)威的，也是世界上從事安全試驗(yàn)和鑒定的較大的民間機(jī)構(gòu)，主要從事產(chǎn)品的安全認(rèn)證和經(jīng)營安全證明業(yè)務(wù)，以為市場(chǎng)得到具有相當(dāng)安全水準(zhǔn)的商品，保證人身健康和財(cái)產(chǎn)安全。針對(duì)于增材制造工程化應(yīng)用的深入及消費(fèi)品市場(chǎng)規(guī)模的擴(kuò)大，UL于2015年發(fā)布了3D打印與增材制造設(shè)備符合性審核指南文件，該文件是一份有助于制造商確定與增材制造設(shè)備（包括3D打印機(jī)）相關(guān)的安全標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)法規(guī)的指南。2017年和2019年，UL分別發(fā)布了增材制造設(shè)施安全管理審核及3D打印機(jī)顆粒物及化學(xué)物質(zhì)排放試驗(yàn)與評(píng)估方法標(biāo)準(zhǔn)，為保證增材制造生產(chǎn)安全及用戶健康與安全提供指導(dǎo)。

 早在2011年，美國國防部就依據(jù)美國防務(wù)分析研究所的研究成果，將增材制造技術(shù)作為美國軍方的重點(diǎn)關(guān)注技術(shù)，并依據(jù)當(dāng)時(shí)增材制造的技術(shù)成熟度，由美國空軍研究實(shí)驗(yàn)室牽頭發(fā)布了美國國防部增材制造技術(shù)路線圖（見圖）。該路線圖顯示，增材制造技術(shù)近期在美軍裝備上的應(yīng)用是以裝備保障為中心，再制造相關(guān)零件及工裝，并進(jìn)行裝備維修。

      美國陸軍研發(fā)與工程司令部（RDECOM）針對(duì)于增材制造技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用，開展了裝備應(yīng)用的分析與研究，制定了增材制造應(yīng)用的路線圖。路線圖中指出增材制造在裝備領(lǐng)域的應(yīng)用有三大階段，即：快速加工與處理、替代/替換（代替?zhèn)鹘y(tǒng)制造工藝）、創(chuàng)新設(shè)計(jì)（基于增材制造的設(shè)計(jì)），最終實(shí)現(xiàn)零件替代、工藝替代、產(chǎn)品替代。

     可以看出，增材制造在軍用領(lǐng)域的第一階段應(yīng)用主要集中于裝備保障上，形成制造與維修能力。有鑒于此，美國國防部于2013年發(fā)布了“再制造、修復(fù)、涂層再涂覆用金屬直接沉積（DDM）技術(shù)規(guī)范”，并于2014年進(jìn)行了首次修訂。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范了材料工藝研發(fā)與驗(yàn)證流程、零件修理工藝研發(fā)流程、零件修理工藝驗(yàn)證流程三個(gè)規(guī)范性流程，為增材制造在裝備保障領(lǐng)域的應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。

 2015年4月，微軟、惠普、Shapeways、歐特克、達(dá)索系統(tǒng)、Netfabb和SLM Solutions等7家公司建立了3MF聯(lián)盟，并開始著手推廣一種可用于整個(gè)增材制造設(shè)計(jì)流程的、專用的統(tǒng)一文件格式，以便打通從設(shè)計(jì)到3D打印期間諸多的環(huán)節(jié)，避免在此過程中出現(xiàn)信息數(shù)據(jù)損失。與當(dāng)下流行的3D打印文件格式STL和OBJ相比，3MF格式具有明顯的優(yōu)勢(shì)，比如它能夠在一個(gè)文件里提供更多的信息、具有可擴(kuò)展性、支持轉(zhuǎn)換和對(duì)象引用等。2015年7月1日，3D Systems公司、Stratasys公司、Materialise公司和西門子PLM軟件公司也加入了3MF聯(lián)盟，共同制定并發(fā)布標(biāo)準(zhǔn)。目前，3MF已發(fā)布了3D打印格式、材料及屬性、點(diǎn)陣晶格結(jié)構(gòu)、切片、制品的擴(kuò)展名等5份標(biāo)準(zhǔn)，用以規(guī)范增材制造專用的文件格式。

除此之外，國外NIST、IEEE、IPC、AMMI、ABNT等機(jī)構(gòu)也針對(duì)增材制造的特點(diǎn)在計(jì)量、檢測(cè)、印刷電路板、消費(fèi)類3D打印、醫(yī)療等領(lǐng)域開展了標(biāo)準(zhǔn)的研究與制定，在此就不一一贅述。

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