而3D技術(shù)還廣泛應(yīng)用在生活生產(chǎn)中。不少造型精致的花瓶、流線型座椅，是傳統(tǒng)制造無法實現(xiàn)的。3D技術(shù)則使其成為現(xiàn)實。在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，國外已經(jīng)有通過3D打印的仿生假肢的應(yīng)用，未來技術(shù)的發(fā)展，或許3D打印仿生細(xì)胞、打印器官，都不再是幻想。目前，國內(nèi)不少科研機構(gòu)也都開始嘗試3D打印應(yīng)用于仿生制造。

在大型裝備制造業(yè)，廣東不少企業(yè)正在用大型3D打印技術(shù)替代CNC機床。由于CNC機床的加工速度很慢，往往需要多臺機床聯(lián)合加工，而數(shù)控機床的操作工人成本幾年來翻了數(shù)倍。3D打印技術(shù)就能夠節(jié)省不小的開支。而這筆資金又可以投入到研發(fā)中去。

工程化研究待突破

3D打印技術(shù)已進(jìn)入我國十多年，雖發(fā)展并不如國外那么繁榮，但未來仍很值得期待。

3D打印技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展取決于交叉學(xué)科的發(fā)展，如材料學(xué)。3D是否能夠產(chǎn)業(yè)化，很大程度上取決于材料的應(yīng)用與開發(fā)。從目前來看，3D打印可實現(xiàn)的材料，與傳統(tǒng)生活中的材料相比，只占了很小的一部分。在未來，如果有更多材料的涌現(xiàn)，無疑會加快3D的發(fā)展。

成本的壓力，環(huán)境需求的壓力，企業(yè)發(fā)展的壓力等，也會促進(jìn)3D產(chǎn)業(yè)的加快發(fā)展。

不同的是，要縮短中國與西方在產(chǎn)業(yè)化上的差距，還要突破工程化研究的瓶頸。

工業(yè)化的過程分科學(xué)研究、工程化研究，再到產(chǎn)業(yè)的幾個階段。中國的科學(xué)研究與西方差距較小，而工程化研究則差距極大。簡言之，就是中國企業(yè)缺乏將科研轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的“實驗”過程。

事實上，從研究角度來說，中國的材料研究和3D技術(shù)研究水平是與西方研究水平差距最小的領(lǐng)域。但但工業(yè)化差距較大的現(xiàn)實卻不容忽視。“工程化程度較低，產(chǎn)學(xué)研結(jié)合不夠，眼光較短，這些都是制約因素。這也與中國目前的發(fā)展階段有關(guān)。”黃衛(wèi)東認(rèn)為，這是一個難得的機會，中國有可能在制造領(lǐng)域與西方同步。當(dāng)然關(guān)鍵是，需要工程化研究上有真正的發(fā)展。這主要在于中國習(xí)慣從國外購買技術(shù)。中國過去是投資驅(qū)動，在改革發(fā)展之初，不需要創(chuàng)新和承擔(dān)風(fēng)險就能輕易賺到錢，也就不愿意去做實，做工程化研究的投入。但現(xiàn)在企業(yè)需要的恰恰就是創(chuàng)新。當(dāng)這種走捷徑的發(fā)展模式成為了慣性，也就成為中國企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的阻力。
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