瓶蓋是食品藥品包裝中重要的一環(huán)，也是消費者最先與產(chǎn)品接觸的地方，而瓶蓋具有保持產(chǎn)品密封性與穩(wěn)定品質(zhì)的特性，還具有防盜開啟及安全性方面的功能，因此廣泛的應(yīng)用在有內(nèi)容物之瓶裝產(chǎn)品上，所以瓶蓋為食品，飲料，藥品，酒，制藥業(yè)的上游產(chǎn)業(yè)，是塑料瓶容器包裝之關(guān)鍵性產(chǎn)品。瓶蓋產(chǎn)品市場的需求穩(wěn)定，并且呈現(xiàn)出逐年上升的趨勢，塑料瓶蓋的質(zhì)量穩(wěn)定，市場占比也逐漸提升。

精致、個性、獨特造型，注塑瓶蓋何去何從？

      瓶蓋的發(fā)展早期是使用軟木材質(zhì)，旋鐵蓋等。至今續(xù)開發(fā)出鋁質(zhì)的長頸鋁蓋，碳酸飲鋁蓋，熱充填鋁蓋，注射液鋁蓋，藥蓋，塑膠瓶蓋等產(chǎn)品。鋁蓋雖有部份為塑蓋取代，但主要應(yīng)用于酒及機能性飲，需求穩(wěn)定成長，而爪蓋的需求比則變動大，塑料蓋的需求穩(wěn)中有升。由于瓶蓋為包裝工業(yè)之重要一環(huán)，下游消費市場需求強的變化，將直接影響到對瓶蓋的市場需求。

    在產(chǎn)品質(zhì)量與外形要求日益嚴(yán)苛的當(dāng)下，小如瓶蓋也要做到精致、美觀、獨樹一幟，那么勢必對瓶蓋的生產(chǎn)技術(shù)造成沖擊，如何在保障質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)效率，成為了瓶蓋模具制造的技術(shù)難題。

       瓶蓋有兩種制作工藝，分別為：注塑成型與壓鑄成型。注塑蓋生產(chǎn)工藝生產(chǎn)流程：吸料機將混合好的材料吸入注塑機炮筒，在炮筒內(nèi)加熱到熔融塑化狀態(tài)后，注射到模具型腔中，在型腔中冷卻定型、脫模、再經(jīng)過切環(huán)加墊，完成注塑生產(chǎn)。而壓塑蓋生產(chǎn)工藝為：吸料機將混合好的材料吸入注塑機炮筒，在炮筒內(nèi)加熱到半熔融塑化狀態(tài)后，定量擠出到模具型腔內(nèi)，上下模具合模，壓塑并冷卻定型、脫模、再經(jīng)過切環(huán)加墊，完成注塑生產(chǎn)。

從瓶蓋的的兩種制作工藝我們不難看出，其中都存在最重要的一環(huán)，冷卻定型。產(chǎn)品成型離不開冷卻成型，因此冷卻水路系統(tǒng)是瓶蓋產(chǎn)品制作的關(guān)鍵所在。

而冷卻水路是模具的重要組成部分。瓶蓋質(zhì)量好壞，速度快慢，大多取決于冷卻水路。

      傳統(tǒng)制模中，冷卻水路一般通過CNC加工方式，冷卻水路只能通過銑床鉆孔的方式加工產(chǎn)生內(nèi)部水路網(wǎng)絡(luò)，并通過內(nèi)置止水栓和外置堵頭的方式來調(diào)整水路流向。這樣就導(dǎo)致水路布置有很大的局限性，水路只能為圓柱形直孔，無法百轉(zhuǎn)環(huán)繞于模具內(nèi)腔之中。當(dāng)遇見形狀復(fù)雜的模具產(chǎn)品時，傳統(tǒng)水路無法完全貼近注塑件表面，冷卻效率低且冷卻不均勻，導(dǎo)致注塑周期長、產(chǎn)品變形量大。

圖1：傳統(tǒng)水路3D模型圖

在最開始生產(chǎn)飲料等塑膠蓋與爪蓋時，傳統(tǒng)水路還是能夠勝任的，但隨著產(chǎn)品包裝造型越發(fā)復(fù)雜，瓶蓋的形狀也越來越獨特，形體凹凸不平，導(dǎo)致傳統(tǒng)水路的冷卻作用捉襟見肘。

 新征程：3D打印獲取創(chuàng)新的契機

     但隨著3D打印技術(shù)的發(fā)展，特別是金屬3D打�。⊿LM，選擇性激光燒結(jié)）技術(shù)發(fā)展至今已經(jīng)相當(dāng)成熟，SLM技術(shù)現(xiàn)在已廣泛應(yīng)用于航空航天、醫(yī)療制造業(yè)中。在航空航天領(lǐng)域，GE用驗證機對35%的3D打印零部件進行了驗證、C919對3D打印件進行的大規(guī)模使用。

    而瓶蓋模具技術(shù)，也因為3D打印迎來了新生。3D打印技術(shù)又稱為增材制造，是一種采用材料逐層累加的方法制造實體零件的技術(shù)，相對于傳統(tǒng)的材料去除——削切加工技術(shù)，增材制造是一種“從無到有”的制造方式。

       針對化妝品瓶蓋造型，通過這種逐層累加的3D打印技術(shù)，可以制造出一種無所不能的冷卻水路——隨形水路，它可根據(jù)產(chǎn)品輪廓的變化而變化，到達(dá)模腔任何地方，模具內(nèi)部將無任何冷卻盲點。（如下圖）

圖2：隨形水路3D模型圖及側(cè)截面圖

     運用這種水路，它可以使瓶蓋能加快冷卻速度，縮短產(chǎn)品的成型周期，此外，冷卻均衡，減少產(chǎn)品缺陷，提高產(chǎn)品良率。然而這種技術(shù)的革新，真的能給企業(yè)帶來如此優(yōu)勢？很多人保持著觀望的態(tài)度。上海毅速激光科技有限公司2007年成立于上海，（以下簡稱：毅速）是一家3D打印應(yīng)用技術(shù)開發(fā)與服務(wù)的科技公司，毅速致力于注塑模具前沿技術(shù)的研究與開發(fā)，率先對這種技術(shù)做出了研究。

     針對目前化妝品瓶蓋模具的兩種水路：傳統(tǒng)水路與隨形水路，毅速的模流分析師使用Autodesk Moldflow軟件分析出化妝品瓶蓋在兩種水路中的：鑲件溫度、冷卻時間、模溫狀態(tài)等數(shù)據(jù)。從而得出隨形水路是否真的擁有奇效。

 案例分析——化妝品瓶蓋

      項目難點：熱流道倒裝設(shè)計空間受限，導(dǎo)致傳統(tǒng)水路無法實現(xiàn)，此外產(chǎn)品成型周期過長，產(chǎn)品澆口處易燙傷。毅速設(shè)計師將公模仁鑲件采用3D打印實現(xiàn)隨形冷卻，熱嘴套鑲件走隨形水路，在產(chǎn)品材質(zhì)上使用毅速研發(fā)的3D打印專用金屬粉末EM191不銹鋼進行打印。

在隨形水路形成后，將應(yīng)用隨形水路與傳統(tǒng)水路的數(shù)據(jù)進行模流對比：
模流分析圖：

圖3：毅速ESU化妝品瓶蓋傳統(tǒng)水路與隨形水路鑲件溫度對比圖

     從模流分析圖上顯示：化妝品瓶蓋頂部溫度最高，應(yīng)用傳統(tǒng)水路鑲件溫度最高94.81℃，而應(yīng)用隨形水路鑲件溫度最高62.17℃，隨形水路比傳統(tǒng)水路鑲件溫度低34.4%（32.6℃）。從上述的模流分析數(shù)據(jù)我們不難得出結(jié)論：應(yīng)用隨形水路能夠使模具頂出時溫度更低，有利于縮短零件頂出時間。

圖4：毅速ESU化妝品瓶蓋傳統(tǒng)水路與隨形水路冷卻時間對比圖

     產(chǎn)品的冷卻時間與產(chǎn)品的頂出成型時間有著直接關(guān)系，從圖2的數(shù)據(jù)表明，應(yīng)用傳統(tǒng)水路化妝品瓶蓋的冷卻時間需21.71s，而隨形水路僅需要6.07s，單個瓶蓋的時間就可以縮短72%（15.64s），可想而知，化妝品瓶蓋制造商使用應(yīng)用了隨形水路的模具時，瓶蓋的產(chǎn)出速度，成型周期將會是多么快，這為制造商帶來多大的經(jīng)濟效益。

圖5：毅速ESU化妝品瓶蓋傳統(tǒng)水路與隨形水路模溫周期對比圖

    圖3是化妝品瓶蓋的模溫周期圖，它代表著產(chǎn)品平均表面溫度變化，X軸為時間，Y軸為溫度，從圖中的曲線示意圖我們可以很清晰的看出，隨形水路模溫比較溫度，而且隨著時間的推移，有一個下降的過程，然而傳統(tǒng)水路的模溫一直較高且隨著時間一直升高。

圖6：應(yīng)用傳統(tǒng)水路澆口處明顯燙傷 圖7：隨形水路澆口處無燙痕，產(chǎn)品合格

圖5、圖6分分別是化妝品瓶蓋實際產(chǎn)品圖，因為傳統(tǒng)水路無法完全覆蓋到模具型腔之中，而化妝品瓶蓋的頂部正是傳統(tǒng)水路無法到達(dá)的區(qū)域，所以當(dāng)產(chǎn)品冷卻不均衡，頂部溫度過高，非常容易造成澆口燙傷，而隨形水路運用3D打印技術(shù)，可以將水路遍布模具型腔的任意位置，因此冷卻均衡，很好的避免了這個問題。

從隨形水路與傳統(tǒng)水路的幾組模流分析對比圖上，我們可以很清晰的了解到化妝品瓶蓋生產(chǎn)過程中的鑲件溫度、冷卻時間、模溫周期各自是怎么樣的一個變化。從這場分析中我們可以總結(jié)以下幾點：

1、根據(jù)注塑件形狀復(fù)雜程度，可降低冷卻時間20%至50%；
2、根據(jù)注塑件形狀，可減少變形量15%至90%；
3、模具成本略有增加，但綜合注塑產(chǎn)能、良品率等因素，最終效益大幅提高；
4、隨形水路應(yīng)用范圍廣，可用于多數(shù)注塑件的冷卻優(yōu)化。

     3D打印技術(shù)的應(yīng)用，不僅僅在航天航空等高科技領(lǐng)域，技術(shù)下沉，注塑瓶蓋與3D打印技術(shù)的結(jié)合，當(dāng)實體制造業(yè)遇見高科技技術(shù)，它給你帶來的確是實實實在在的經(jīng)濟效益。而當(dāng)下面對越來越復(fù)雜的材料、設(shè)計、產(chǎn)品，企業(yè)如果再不進行升級轉(zhuǎn)型，提升自己，難免就會被時代所淘汰。而3D打印的隨形水路在化妝品瓶蓋的應(yīng)用，無論是生產(chǎn)效率或是產(chǎn)品質(zhì)量，都帶來了意想不到的驚喜。

(責(zé)任編輯：admin)

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