中國3D打印進入加速期 產業尚存短板
增材制造，也就是俗稱的‘3D打印’，是新一輪工業革命的支撐技術，現在發展非常快”，中國電子信息產業發展研究院副院長王鵬接受中新社記者采訪時表示，但如果說到大規模商用，還有一段距離。
目前，全球3D打印正在進入快速增長期，寶馬、阿迪達斯等知名公司紛紛利用3D打印推出個性化定制產品。在中國，3D打印突破了一批關鍵工藝和技術，產業化進程明顯加快。
在近日舉行的“增材制造產業發展座談會”上，中國增材制造產業聯盟透露，據不完全統計，2016年上半年，中國增材制造產業規模已超30億元人民幣，同比增長50%以上，涌現出杭州先臨三維、西安鉑力特、湖南華曙高科、北京太爾時代、廣州邁普再生醫學等一批企業。
目前，3D打印技術已在航空航天、汽車、機械裝備等領域的零部件模具開發方面得到應用。在不久前首飛的C919大飛機上，就使用了3D打印鈦合金零件，不僅減輕重量，而且與傳統鑄造工藝相比，成本和工期都大為優化。
3D打印不僅在工業上實現應用。在醫學領域，中國國內的3D打印牙齒、骨骼修復技術已經成熟，并在各大骨科醫院、口腔醫院快速普及。
“3D打印是一項革命性技術，推動整個生產制造模式的變化，大規模、集中制、同質化、單向度生產變成小規模、分散式、個性化、參與性生產”，王鵬說，新型制造的技術支撐一是互聯網，二是增材制造，否則實現不了。
中國官方也大力支持增材制造產業的發展。在《中國制造2025》等文件中，增材制造裝備及產業都被列為重點發展方向。一些地方將3D打印作為重點發展產業，陜西省打造渭南高新區3D打印產業培育基地，安徽省打造春谷3D打印智能裝備產業園。
王鵬說，“與其他國家相比，中國的3D打印在很多領域處在先進水平，甚至處于比較領先的地位，如用于航空的大型結構件。但產業鏈上中國還存在一些瓶頸，如材料、產品質量、參數數據庫等”。
材料方面，目前中國只開發出鈦合金、高強鋼等30余種金屬和非金屬材料，而且金屬材料成形品的物理性能不穩定，鎳基合金、鈷鉻合金、光敏樹脂、耐高溫高強度工程塑料等尚不具備批量生產能力。
“進口的材料特別昂貴，而國產材料在關鍵技術突破和產業布局方面遠遠不足，很多企業不具備高端粉末材料開發能力”，中航邁特總經理高正江說。
應用驅動著行業發展。中國增材制造主要集中在航空航天、軍工等壟斷性行業以及醫療等高壁壘性領域，面臨市場和體制的雙重壁壘。由于工業級3D打印機的昂貴成本和維護費用，使中小企業望而卻步，阻礙現有傳統生產方式的改造升級。
未來3D打印的應用不僅在工業，可能還包括教育應用、醫療應用、消費應用，但全國只有湖南省將醫用領域3D打印列入醫保范圍。
中國在2015年成立了增材制造產業聯盟，擔任秘書長的王鵬表示，“在應用方面，我們要和各方面溝通，應用重點突破的領域選擇工業設計、鑄造、模具、醫療、教育等，同時我們還可能制定技術發展路線圖”。
王鵬表示，2017年至2020年是增材制造快速推進階段，希望到2020年中國3D打印產品能夠真正大規模爆發式發展，一個標志就是能否出現像華為一樣的企業。(完)
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