農耕是一項非常辛勞的工作，緬甸的農民由于國家平均較低的年收入(大約$600美元)造成了匱乏的基礎設施和劣質的農具質量，這些因素造成農耕落后 的現狀。Yangon是一家叫Proximity Designs社會企業的設計師，主要從事于研發和設計高品質的農耕設備來為緬甸的農業發展服務。

     就如同我們服務支持的農民一樣，Proximity Designs的工作也十分艱巨。他們需要保證農具的制作成本價格低廉，但是之 前產品設計一直依靠傳統的工業化機器來制作原型，理所當然成本和費用都比較 昂貴，同時生產周期較長。在2015年底，我們從以前設計公司的同事處聽到MakerBot 3D打印機，然后進行更深層次的了解和實地考察3d打印機是否能夠挑戰傳統的原型開發周期。他們提供一臺MakerBot 3D打印機作為驗證對這一領域工程挑戰的影響。

    Proximity Designs成立于2004年為當地農業提供設計服務支持，平均收入低造成農村小農小戶的產品，這也占據了緬甸勞動人口的一大部分。在過去的14年間， 我們的產品和服務確保了超過2.76億美元的收入和102,000的農村人口賴以生存。通過直接同我們提供服務的農民進行溝通，工程師和設計師獲取一些細 節，同時保證在產品進入市場前立即反饋給設計者。

“自從有了MakerBot Replicator改變了對一些決定性因素的研究和開發流程，”我們的前同事和機械工程師Gould說道。“打印機扮演一個核心角色，例如，我們需要去確定一個項目組件的具體大小，特別是一些關鍵的部分甚至會影響整個產品的校準和測試。”

    Gould解釋道：“我們合作的大部分生產供應商基本沒有使用CAD軟件的經驗，通過2D設計的草圖進行交流總是不太直觀，但是現在使用3D打印設 計好的零件在手中，同生產供應商之間的溝通變得特別的簡單清晰。” Gould補充道：“設計團隊不再需要等待通過傳統的原型制造達到產品相應的精密度，手動機加工部件等。原型部件可以通過3D打印機很快的打印出來，提供 更多的機會來測試這些部件。我們可以得到一些很有價值的反饋，然后更快速的改進先前設計。”

    過去，設計師會在CAD設計上做到盡善盡美，從國外預訂生產樣品，然后再運輸到緬甸進行測試和迭代。在最快的情況下，完成一個零件的周期為一個月。 3D打印部件使設計師能夠親身嘗試裝配過程和做到在從國外生產成千上萬的加工零件之前改進產品設計——節約大筆的時間和前期設計成本。

(責任編輯：admin)

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