Alquist 3D利用3D打印技術高效完成沃爾瑪提貨區擴建工程
2025年5月12日， 建筑3D打印公司Alquist 3D近日宣布，已成功完成與零售巨頭沃爾瑪合作的第二個項目——位于阿拉巴馬州歐文斯十字路口超級購物中心的5000平方英尺（約464.5平方米）提貨區擴建工程。
該項目僅歷時一周便宣告竣工。Alquist的一支五人團隊利用兩臺打印機，在七個工作日內共計75小時，成功構建了高達16英尺（約4.88米）的墻體。該公司稱，這是其迄今為止同等規模項目中耗時最短的記錄，并且其成本也低于傳統建筑方法。在項目執行過程中，FMGI公司負責現場協調，確保了打印構建部分與其他建筑工序的順暢銜接。與此同時，西卡美國（Sika USA）提供了特制的混凝土混合料，該配方專為支持快速施工而設計，同時確保了結構的卓越性能。
FMGI公司總裁兼首席執行官達林·羅斯（Darin Ross）表示：“我們正在證明，3D混凝土打印（3DCP）技術比標準的混凝土砌塊（CMU）建筑更經濟、更環保。此次建設成本較去年末在田納西州雅典市完成的第一個3DCP項目降低了15%，建筑廢料減少了55%。”
通過自動化實現材料效率與成本控制
此項目的核心目標是應對商業開發中兩個長期存在的挑戰：速度與成本。自動化技術的應用、勞動力需求的降低以及對材料的更嚴格控制，是實現項目快速高效的關鍵因素。
盡管施工團隊最初預算了130袋混合料，但實際僅使用了94袋便完成了作業，材料用量減少了28%，并將材料浪費控制在5%以內。精確的材料沉積技術和優化的施工規劃為此成果做出了貢獻，使得團隊在滿足結構要求的同時，有效避免了材料的過度使用。
自動化技術還使得團隊能夠完成通常需要更多人手才能處理的任務。由于無需搭建腳手架或支撐結構，不僅提升了工地的安全性，也進一步壓縮了工期。盡管遭遇了通常會延誤砌體工程的天氣狀況，該項目仍得以不間斷進行，確保了進度的順利推進。
此次合作是繼去年雙方在田納西州雅典市沃爾瑪超級購物中心成功合作后的又一里程碑。早前的雅典市項目涉及一個8000平方英尺（約743.2平方米）的擴建工程，是當時美國規模最大的商業3D打印項目之一。然而，雅典項目的執行過程更具挑戰性，曾因夏季酷熱及設備問題（如軟管堵塞）導致延誤。盡管雅典項目的最終成本與傳統方法大致相當，但其寶貴的經驗為后續的工藝改進奠定了基礎。Alquist和FMGI均表示，從雅典項目中汲取的經驗教訓直接指導了阿拉巴馬州項目的規劃。沃爾瑪建筑副總裁LB約翰遜（LB Johnson）表示：“我們的創新方法旨在優化流程和簡化現場操作，從而降低項目成本并縮短工期。這將加快我們服務客戶的上市速度，并有助于推動建筑行業的革新發展。”
全球快速建設項目聚焦
通過3D打印技術提升建筑速度已在全球范圍內引起廣泛關注。
● 日本和歌山縣初島站的建設，西日本旅客鐵道公司（JR West）與JR West Innovations及Serendix公司合作，僅用6小時便完成了一個3D打印的車站建筑。這個緊湊的鋼筋混凝土結構，裝飾有文化圖案，在一夜之間組裝完成，以避免對列車服務造成干擾。該試點項目旨在探索3D打印技術是否能為農村車站的升級改造提供更快、更具成本效益的解決方案，同時應對勞動力短缺問題，并評估未來鐵路基礎設施項目的維護效率。
● Contec Australia公司在西澳大利亞州塔平區完成了該州首個多層3D打印住宅，展示了建筑3D打印的速度優勢。Contec團隊使用荷蘭公司CyBe Construction的機器人，在僅10.5小時的有效打印時間內，便完成了這座155平方米（約1668平方英尺）建筑的15面墻體的打印，二樓墻體也在隨后的18小時內完成。一個小規模的施工團隊高效完成了整個過程，即使在42°C的高溫露天環境下也未受影響。該項目證明了3D打印技術如何在嚴苛環境下以最少的勞動力，在保持性能的同時顯著加快建筑進度。
(責任編輯：admin)
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