TOP 6：隨型冷卻模具

廣東省東莞市某模具廠使用華曙高科SLM技術制作圓珠筆芯模型鑲件，增強了模具的冷卻效率，間接地提高了注塑產品的生產率，不僅可以達到正常金屬的99.99%的金屬致密度和750MPa機加工強度，而且可以對其進行任何機械加工。在當前技術水平下，內置隨形冷卻水路只有SLM技術能做到，傳統制造工藝是無法做到的。

TOP 5：航空航天

華曙高科與某單位合作制造的3D打印渦噴發動機零部件已通過10萬轉/分鐘的臺架實驗，下一步將對金屬零部件進行設計優化和組裝。同時其具有10⁴k/m以上的冷卻速度，獲得納米級Si顆粒，大大提升工件的力學性能，屈服強度提高1倍以上，拉伸強度提高近50%。

TOP 4：運動鞋

華曙高科與德國雷曼孚斯合作，使用SLS技術將TPU材料使用激光燒結進行結構重組，鞋底截面呈現出蜂巢結構，最大程度優化了緩沖和穩定性能，既輕盈又非常耐用。

TOP 3：義齒

成都派瑞義齒引進華曙高科金屬3D打印設備FS121M，擁有150顆/6小時的打印速度。將義齒生產流程簡化為5道，且可根據患者需求定制不同牙齒，種植、修復牙齒后的上下頜咬合度非常吻合。同時，華曙高科3D打印鈷鉻合金義齒拉伸強度達1193Mpa，密度為8.62g/c㎡，致密度接近100%，助力派瑞義齒輕松實現"美"與"質"的共同提升。

TOP 2：賽車

由華曙高科提供技術支持，長沙理工大學學生為主體研發制造的"2016版方程式賽車"，其方向盤、節溫器蓋、進氣歧管、搖臂等20個關鍵零部件采用最先進的3D打印技術，整車重量減輕至223KG，最高時速可達135km/h，并縮短了80%的研發周期。

TOP 1：汽車

華曙高科與巴斯夫聯合開發PA6材料-FS6028PA，協助上海泛亞汽車技術中心制作進氣歧管，在一周內成功完成從部件設計、檢測與調試，節約了71%時間，單次使用3D打印生產的成本費用只是開模成本的10%，降低90%。使用PA6材料的零部件通過了700小時的動態實驗，有更出色的強度和熱變形穩定性，能承受高頻率的振動。

(責任編輯：admin)

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