Peloton使用MakerBot 3D打印機來生產創新型健身自行車
總部位于紐約市的Peloton是一家創新的下一代運動自行車制造商，其生產的自行車配有觸摸屏控制臺和WiFi連接功能。就在2017 CES展會上，Peloton就推出了其最新的自行車。目前，該公司正在使用MakerBot 3D打印機為新自信車設計制作原型。
現在，Peloton正在改變人們保持健康的方式。該公司成立于2014年，致力于生產時尚和無聲的健身自行車，并配有觸摸屏界面和互聯網連接功能，使日常鍛煉者擁有一個新的、超便捷的方式進行運動。這種高科技自行車可放置在家中，也可以放置在公共場所，如酒店健身房、大學甚至醫院。直播的健身課程還能夠給用戶一對一的健身專業知識。
Peloton認為，通過結合社交媒體、高能量內容和高品質的設備，在社交和互動的基礎上實現了基于家庭的鍛煉的體驗。使用他們的健身自行車，用戶可以與朋友聯系，記錄他們的鍛煉統計數據。同時，自行車也可以與可穿戴活動跟蹤器同步，如Fitbit。
據Peloton稱，3D打印已幫助許多創新型創業公司保持其快速的開發速度，加快了周期設計，并提供了成本有效的方法來原型化各種部件。而Peloton工業設計團隊使用MakerBot Replicator第5代FDM 3D打印機，在一年多的時間內為20個不同部件3D打印了100多次迭代設計。工業設計總監Jason Poure說：“這是我們的主要3D打印解決方案，任何設計師都可以走進門并開始3D打印”。
現在，隨著多個MakerBot Replicator + 3D打印機添加到其3D打印設備庫，該公司計劃繼續完成更多的3D打印操作，以便在競爭對手如FlyWheel Sports和SoulCycle面前保持領先。 MakerBot估計，通過自己使用3D打印機來完成制作而不是經3D打印服務機構之手，他們每年能夠節省大約20,000美元和幾個月的開發時間。
一旦生產出3D打印的原型，在判斷該零件是否適合生產之前，團隊成員只需要很短的時間來驗證零件的尺寸、規模和人體工程學。每個3D打印部件的生產成本只有一美元，設計團隊為確保其沒有問題會進行多次迭代，以確保最終產品的準確。
雖然MakerBot 3D打印機用于對最新Peloton健身自行車的許多部件進行原型制造，但最重要的部件之一是紅色阻力旋鈕，用于調整阻力水平，以模擬齒輪和傾斜的變化。作為用戶體驗的關鍵部分，Peloton希望確保自行車的這部分功能。
為了創建紅色旋鈕，工業設計師Nigel Alcorn首先繪制了一些CAD設計，在SolidWorks中對其進行建模，然后在MakerBot FDM 3D打印機上打印原型。每個設計都代表著不同的方向，設計師會向Poure解釋。在大約36次迭代時，阿爾科恩實驗8和6邊形式，基帽結構，和優雅的設計就出現了。最終，設計團隊確定將這次設計作為最終產品。
在設計旋鈕的過程中，團隊通過MakerBot Replicator 3D打印機進行原型設計，節省了幾千美元和幾周的時間。該技術還用于設計部件，如杠桿、重量支架、水瓶架和輪內部的輪轂，允許工作人員驗證零件的特定公差的感覺、捕捉和功能。
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