HBD：3D打印在榮耀折疊屏手機Magic V2中的作用
時間：2024-01-04 09:08 來源：南極熊 作者：admin 閱讀：次
導讀：消費電子設備增材制造 (AM) 變得越來越流行。智能手機制造商榮耀已經于2023年7月12日發布折疊屏手機Magic V2，成功的應用了3D打印的鈦合金零件，那么增材制造在其中起到了什么作用？有什么優勢呢？
HBD是參與可折疊手機開發的公司之一，鈦合金鉸鏈是該公司的關鍵部件，為實現厚度9.90毫米折疊屏的突破發揮了重要作用。HBD表示，鈦合金能夠成功降低折疊屏的整體厚度和重量。HBD 海外業務開發經理 Celine Xie解釋了HBD的金屬技術為什么非常適合 3C（計算機、通信和消費電子產品）的輕量化、集成化和精細結構的金屬部件，以及該項目如何影響消費電子領域的未來增材制造設備。
HBD
HBD是領先的LPBF（激光粉床熔融）技術開發商和增材設備制造商，成立于2007年，位于中國廣東和上海，擁有SGS-CE、ISO9001、AS9100D認證和200多項專利技術、30多項發明專利服務于航空航天、牙科、骨科、模具、汽車、石油和天然氣、教育和研究等。2021年，HBD完成6000萬美元A輪融資，也得到上海臨港新區政府的高度重視，征地近6.5畝，計劃在特斯拉超級工廠附近設立近6萬平方米的新研發中心和生產基地上海。
HBD增材機器已在全球40多個國家和地區安裝用于工業用途，并且安裝基地正在快速增長，已超過500臺，包括用于牙科的HBD-150T、用于工業和工具的HBD-350T、HBD E500、HBD 1000和HBD 1200 多激光器和大型機器，適用于航空航天、汽車和能源。HBD為合作伙伴和用戶提供行業一流的金屬增材制造機器和解決方案，為各個垂直行業提供高品質和卓越的服務支持。
HBD是如何參與HONOR折疊手機項目的？
Celine Xie表示HBD發現3D打印在消費電子領域具有顯著的優勢，能夠有效降低下游產品制造成本，提高效率。3D打印無需模具和機械加工，直接將設計稿轉化為實體，高效創建可測試和評估的產品模型，簡化生產流程，減少傳統制造過程的時間和裝配成本，促進后續開發和生產創新。以上這些優勢都為HBD參與手機生產創新鋪平了道路。
為什么對轉軸組件選擇3D打印？
電子產品的金屬結構件一般以不銹鋼和鋁合金為主。不銹鋼光澤感好，但重量不占優勢。鋁合金的優點是重量輕，但硬度一般。鈦合金的強度高于不銹鋼，重量僅為同體積不銹鋼的一半，可以做到硬度和重量兼備，但由于傳統合金加工難度大、成品率低，導致生產成本較高，尚未被3C行業廣泛應用。
在這種情況下，3D打印因其能夠簡化生產流程而成為鈦合金鉸鏈的理想選擇。通過消除對模具和機械加工的需求，在輕量化設計和增強硬度之間實現了微妙的平衡。3D 打印的創新應用不僅簡化了生產、減少了時間和組裝成本，而且能夠創建復雜的鈦合金結構、減輕手機重量、提升用戶體驗。
金屬3D打印可以非常有效地解決合金材料的成型問題。此前，金屬3D打印合金零件已廣泛應用于航空航天、醫療等領域，如今在3C行業無疑是重大突破。榮耀Magic V2利用3D打印技術，實現了厚度和重量的突破性降低，超越了市場上的以往機型。這一成果充分說明了3D打印在折疊屏手機高端市場的潛力。它不僅滿足了消費者對更輕設備的需求，還為根據個人喜好量身定制的個性化定制產品打開了大門。
金屬 3D AM 在消費電子產品中的未來應用？
折疊屏手機項目證明了 3D 打印在消費電子產品設計中的變革力量，它將產品從傳統制造的束縛中解放出來，材料的運用更加豐富，工藝技術的運用更加靈活，可以根據個人喜好進行定制。隨著消費者對個性化電子產品的需求增加，以及企業需要更具成本效益、生產力更高的產品，3D打印技術提供了定制產品的自由，以增強用戶體驗。相信這一趨勢預示著一個充滿希望的未來，金屬 3D 打印將繼續徹底改變大規模生產的消費電子產品，提供創新的解決方案和無限的設計可能性。
HBD是參與可折疊手機開發的公司之一，鈦合金鉸鏈是該公司的關鍵部件，為實現厚度9.90毫米折疊屏的突破發揮了重要作用。HBD表示，鈦合金能夠成功降低折疊屏的整體厚度和重量。HBD 海外業務開發經理 Celine Xie解釋了HBD的金屬技術為什么非常適合 3C（計算機、通信和消費電子產品）的輕量化、集成化和精細結構的金屬部件，以及該項目如何影響消費電子領域的未來增材制造設備。
HBD
HBD是領先的LPBF（激光粉床熔融）技術開發商和增材設備制造商，成立于2007年，位于中國廣東和上海，擁有SGS-CE、ISO9001、AS9100D認證和200多項專利技術、30多項發明專利服務于航空航天、牙科、骨科、模具、汽車、石油和天然氣、教育和研究等。2021年，HBD完成6000萬美元A輪融資，也得到上海臨港新區政府的高度重視，征地近6.5畝，計劃在特斯拉超級工廠附近設立近6萬平方米的新研發中心和生產基地上海。
HBD增材機器已在全球40多個國家和地區安裝用于工業用途，并且安裝基地正在快速增長，已超過500臺，包括用于牙科的HBD-150T、用于工業和工具的HBD-350T、HBD E500、HBD 1000和HBD 1200 多激光器和大型機器，適用于航空航天、汽車和能源。HBD為合作伙伴和用戶提供行業一流的金屬增材制造機器和解決方案，為各個垂直行業提供高品質和卓越的服務支持。
HBD是如何參與HONOR折疊手機項目的？
Celine Xie表示HBD發現3D打印在消費電子領域具有顯著的優勢，能夠有效降低下游產品制造成本，提高效率。3D打印無需模具和機械加工，直接將設計稿轉化為實體，高效創建可測試和評估的產品模型，簡化生產流程，減少傳統制造過程的時間和裝配成本，促進后續開發和生產創新。以上這些優勢都為HBD參與手機生產創新鋪平了道路。
為什么對轉軸組件選擇3D打印？
電子產品的金屬結構件一般以不銹鋼和鋁合金為主。不銹鋼光澤感好，但重量不占優勢。鋁合金的優點是重量輕，但硬度一般。鈦合金的強度高于不銹鋼，重量僅為同體積不銹鋼的一半，可以做到硬度和重量兼備，但由于傳統合金加工難度大、成品率低，導致生產成本較高，尚未被3C行業廣泛應用。
在這種情況下，3D打印因其能夠簡化生產流程而成為鈦合金鉸鏈的理想選擇。通過消除對模具和機械加工的需求，在輕量化設計和增強硬度之間實現了微妙的平衡。3D 打印的創新應用不僅簡化了生產、減少了時間和組裝成本，而且能夠創建復雜的鈦合金結構、減輕手機重量、提升用戶體驗。
金屬3D打印可以非常有效地解決合金材料的成型問題。此前，金屬3D打印合金零件已廣泛應用于航空航天、醫療等領域，如今在3C行業無疑是重大突破。榮耀Magic V2利用3D打印技術，實現了厚度和重量的突破性降低，超越了市場上的以往機型。這一成果充分說明了3D打印在折疊屏手機高端市場的潛力。它不僅滿足了消費者對更輕設備的需求，還為根據個人喜好量身定制的個性化定制產品打開了大門。
金屬 3D AM 在消費電子產品中的未來應用？
折疊屏手機項目證明了 3D 打印在消費電子產品設計中的變革力量，它將產品從傳統制造的束縛中解放出來，材料的運用更加豐富，工藝技術的運用更加靈活，可以根據個人喜好進行定制。隨著消費者對個性化電子產品的需求增加，以及企業需要更具成本效益、生產力更高的產品，3D打印技術提供了定制產品的自由，以增強用戶體驗。相信這一趨勢預示著一個充滿希望的未來，金屬 3D 打印將繼續徹底改變大規模生產的消費電子產品，提供創新的解決方案和無限的設計可能性。
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