Black Diamond（黑鉆）如何利用3D打印技術將新型攀巖產品快速推向市場
時間：2024-06-19 08:55 來源：南極熊 作者：admin 閱讀：次
導讀：攀巖產品的開發涉及復雜的工程設計和高度的安全要求，這常常導致產品開發周期長、成本高等問題。
2024年6月18日，南極熊獲悉，專注于設計和制造攀巖裝備的公司Black Diamond（黑鉆）表示它們正在利用3D打印技術開發產品，因為這種技術能夠加速產品開發和測試，并改進產品設計。該公司的歷史可以追溯到20世紀50年代末。
目前，這家運動裝備專家依賴各種Formlabs 3D打印平臺，包括Form 4和Form 3L等SLA解決方案，以及基于SLS的Fuse系列，來快速迭代新設計，并在全面生產前進行測試。毫無疑問，攀巖設備的測試過程非常嚴格，有時單個產品需要進行數百萬次的循環測試，以確保最終推向市場的產品耐用、符合人體工程學原理，并且能夠安全使用于山巖之上。
產品設計實驗室經理Matt Tetzl表示：“我們每天都有SLA和SLS兩種打印機在運行。我的全部工作就是承諾次日交付零件。對于設計審查來說，這真是太棒了。我們能夠在一天內完成所有工作，而不是一天打印，一天測試或迭代�！�
傳統攀巖裝備公司如何使用3D打印技術
Black Diamond公司利用3D打印技術開發了多種產品，例如頭燈部件、頭盔、登山杖部件和冰上工具。在登山杖的開發中，該團隊使用3D打印技術制造了一系列固定裝置，并對其進行了疲勞測試。他們使用了Fuse系列和尼龍12粉末，這是該公司常用的功能測試工具。此外，他們還計劃在Form 4 SLA系統上測試Formlabs的新材料Grey Resin V5。
Tetzl解釋說：“大部分功能測試都使用尼龍材料進行，但我們在Form 4上打印了這些夾具，因為可以在幾小時內嘗試不同的設計。最終，SLA組件成功地進行了超過一百萬次的壓力和摩擦測試，每次測試壓力達到35磅�！�
灰色樹脂材料還被用于頭盔的原型制作，在Form 4上打印頭盔可以滿足產品的尺寸和高度精度要求。Black Diamond公司表示，能夠在內部打印像頭盔這樣的大型部件，有助于減少外包時間和成本，更好地控制產品開發流程。
在冰鎬的開發過程中，Black Diamond已開始使用3D打印技術打印全尺寸、功能齊全的原型，以測試抓握感、耐用性和懸掛性。Tetzl說：“冰鎬好不好用，最終還是要看抓握感，因此，通過3D打印并大致了解抓握感和懸掛感非常重要。另外，在加拿大埃德蒙頓舉行的2023年攀冰世界錦標賽上，一名登山者正在使用帶有3D打印握把的冰鎬（由Fuse 1+ 30W上的尼龍12制成）。當部件從80英尺高處掉落到堅硬的冰面上時，它沒有因為受到沖擊而受損�！�
在其它領域，Black Diamond通過轉向3D打印節省了大量資金。例如，該公司現在使用3D打印鞋楦來加快鞋類開發速度并降低成本。鞋楦之前是從一家用尼龍車削制造部件的服務商那里訂購的，現在使用SLS和尼龍12粉末進行3D打印。Black Diamond表示，這種內部方法將鞋楦成本從2000美元（約合1.4萬人民幣）降低到僅65美元（約合471元人民幣）。
總的來說，3D打印在這家體育公司的整個產品開發組合中都發揮了重要作用。
△Black Diamond logo
2024年6月18日，南極熊獲悉，專注于設計和制造攀巖裝備的公司Black Diamond（黑鉆）表示它們正在利用3D打印技術開發產品，因為這種技術能夠加速產品開發和測試，并改進產品設計。該公司的歷史可以追溯到20世紀50年代末。
目前，這家運動裝備專家依賴各種Formlabs 3D打印平臺，包括Form 4和Form 3L等SLA解決方案，以及基于SLS的Fuse系列，來快速迭代新設計，并在全面生產前進行測試。毫無疑問，攀巖設備的測試過程非常嚴格，有時單個產品需要進行數百萬次的循環測試，以確保最終推向市場的產品耐用、符合人體工程學原理，并且能夠安全使用于山巖之上。
產品設計實驗室經理Matt Tetzl表示：“我們每天都有SLA和SLS兩種打印機在運行。我的全部工作就是承諾次日交付零件。對于設計審查來說，這真是太棒了。我們能夠在一天內完成所有工作，而不是一天打印，一天測試或迭代�！�
△為了應對如此龐大的測試需求，Black Diamond運營著一個24小時不間斷的3D打印實驗室，為各個部門提供原型
傳統攀巖裝備公司如何使用3D打印技術
Black Diamond公司利用3D打印技術開發了多種產品，例如頭燈部件、頭盔、登山杖部件和冰上工具。在登山杖的開發中，該團隊使用3D打印技術制造了一系列固定裝置，并對其進行了疲勞測試。他們使用了Fuse系列和尼龍12粉末，這是該公司常用的功能測試工具。此外，他們還計劃在Form 4 SLA系統上測試Formlabs的新材料Grey Resin V5。
Tetzl解釋說：“大部分功能測試都使用尼龍材料進行，但我們在Form 4上打印了這些夾具，因為可以在幾小時內嘗試不同的設計。最終，SLA組件成功地進行了超過一百萬次的壓力和摩擦測試，每次測試壓力達到35磅�！�
△采用3D打印開發的頭燈組件
灰色樹脂材料還被用于頭盔的原型制作，在Form 4上打印頭盔可以滿足產品的尺寸和高度精度要求。Black Diamond公司表示，能夠在內部打印像頭盔這樣的大型部件，有助于減少外包時間和成本，更好地控制產品開發流程。
在冰鎬的開發過程中，Black Diamond已開始使用3D打印技術打印全尺寸、功能齊全的原型，以測試抓握感、耐用性和懸掛性。Tetzl說：“冰鎬好不好用，最終還是要看抓握感，因此，通過3D打印并大致了解抓握感和懸掛感非常重要。另外，在加拿大埃德蒙頓舉行的2023年攀冰世界錦標賽上，一名登山者正在使用帶有3D打印握把的冰鎬（由Fuse 1+ 30W上的尼龍12制成）。當部件從80英尺高處掉落到堅硬的冰面上時，它沒有因為受到沖擊而受損�！�
△使用尼龍12在Formlabs SLS系統上3D打印的鞋楦
在其它領域，Black Diamond通過轉向3D打印節省了大量資金。例如，該公司現在使用3D打印鞋楦來加快鞋類開發速度并降低成本。鞋楦之前是從一家用尼龍車削制造部件的服務商那里訂購的，現在使用SLS和尼龍12粉末進行3D打印。Black Diamond表示，這種內部方法將鞋楦成本從2000美元（約合1.4萬人民幣）降低到僅65美元（約合471元人民幣）。
總的來說，3D打印在這家體育公司的整個產品開發組合中都發揮了重要作用。
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