工業制造企業對于產品有著可追溯性的要求，為這些行業提供服務的3D打印服務商如何滿足這一要求？ 德國工程服務商Toolcraft是這樣做的：

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-- 各種工藝無縫集成
     Toolcraft 是一家德國工程服務商，為工業制造企業提供產品設計開發、產品制造、質量檢測的完整工藝鏈服務，服務的行業包括醫療、航空航天、汽車、半導體、光學、特種機械。

    為了實現業務成長，進軍航空航天、半導體等競爭激烈的行業，Toolcraft 建立了高度自動化的流程鏈，增材制造/3D打印也是其中的一部分。Toolcraft 以數字化方式將設計、3D打印準備、數控加工以及質量檢測編程等步驟與生產流程連接起來。

      Toolcraft 擁有37臺CNC 加工中心，從2011年開始引入3D打印技術，迄今建立了一個擁有10臺粉末床熔融金屬3D打印設備的增材制造中心。當然，Toolcraft不僅是為工業制造客戶提供3D打印服務，而是提供“whole process chain(完整工藝鏈)”， 從3D打印零件設計、制造到后處理和質量檢測，整個過程中約有7-9個步驟。

    在為客戶開發增材制造零件的時候，Toolcraft 會進行多次原型制造，并對它們進行大量測試，直至得到合格的零件。當Toolcraft 設計師收到客戶提供的零件設計數據時，首先是對設計進行修改，比如說添加支撐，改變表面的的角度等，然后得到一個可以進行打印的零件。通常在進行3D打印零件準備時，很多零件被排列在一起。在打印完成后，通過機械加工設備去除支撐。

      在最初引入3D打印技術時,Toolcraft 通過4種獨立的軟件來管理增材制造過程。但為了使增材制造與機械加工等其他制造流程之間進行更高效的銜接，Toolcraft 開始使用西門子PLM 的NX™軟件。

    西門子NX™軟件使得Toolcraft的設計師在整個3D打印零件的制造流程中使用同一個文件進行操作，通過同一個軟件操作增材制造、銑削等不同工藝，這減少了操作的復雜性，提高了操作效率，使每個流程之間的溝通更加流暢。

    更重要的是，醫療、航空航天等工業制造企業要求產品具有的可追溯性，西門子NX™軟件能夠將數字化流程鏈中的每個步驟連接起來，提供關鍵流程控制、關聯數據流和可追溯性功能。

(責任編輯：admin)

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