僅1小時！KSCAN-Magic 精準駕馭4米以上水輪機葉片三維檢測
時間：2024-07-30 10:01 來源：南極熊 作者：admin 閱讀：次
水能作為一種可再生資源已成為實現能源安全和綠色發展的重要基石。水能以其清潔、高效等特性被廣泛應用于水電站、城市供電等領域。水輪機作為水力發電的核心設備，其制造質量直接影響著水電站的發電效率和長期運行的可靠性。因此，在生產制造過程中，必須通過嚴格的質量檢測，確保水輪機符合高標準的設計規范和使用要求。
案例背景
本次案例的客戶ANDRITZ是一家全球領先的專業設備、自動化解決方案和服務供應商，公司致力于為水力發電、金屬加工、綠色能源等領域客戶提供產品與服務。客戶使用思看科技的高精度三維掃描解決方案檢測大型水輪機葉片，對葉片進行尺寸偏差檢測，確保葉片符合生產和裝配標準。
需求和痛點
水輪機葉片通過水流的沖擊或反作用將水能轉換為機械能，是水輪機的主要工作部件。其制造工藝復雜，需要經過鑄造成型、鍛造、焊接、機加工等多種工藝，在加工過程中容易產生形變、裂紋等缺陷。葉片部件質量的好壞，直接影響水輪機的性能發揮。在此次項目中，客戶的主要需求為：
1 測量葉片表面的平整度，確認表面是否存在明顯的缺陷如裂紋、凹坑等。
2 檢查焊縫外觀質量，確保焊縫均勻、無裂紋、氣孔等缺陷。
3 檢測葉片型面、曲率、平行度等數據，確保葉片的裝配精度和運行穩定性。
客戶以往借助量具進行尺寸檢測時，在測量效率、精度、范圍等方面存在明顯不足：測量整體耗時長，效率低下且精度無法滿足需求。此外，量具僅能測量局部少數特征點或線，無法獲取葉片完整的偏差信息進行全面評估。
項目難點
1 項目中大型水輪機直徑約4.3米，重達1000千克，水輪機體型較大不易移動。 此外，水輪機垂直安裝在一架旋轉設備上，在測量過程中，需要轉動水輪機進行360°全面測量，這給測量儀器的精度穩定性帶來了不小的挑戰。
2 整個測量過程需控制在較短時間以內，且對檢測精度要求較高，在短時間內完成大尺寸工件的高精度檢測對測量技術提出了很高的要求。
3 水輪機葉片物理結構復雜，包含較多大型曲面和死角部位，需要對關鍵部位尺寸進行精準評估。
解決方案及優勢
針對本案例中大尺寸工件的檢測需求，客戶采用了KSCAN-Magic系列復合式三維掃描儀。KSCAN-Magic系列同時集成了紅外+藍色激光掃描技術，標配五種工作模式，滿足大型水輪機葉片全方位測量的需求。
現場測量：掃描儀可隨身攜帶至車間現場開展工作，免去了工件搬運等麻煩。設備不易受環境震動、溫度、噪音等影響，水輪機轉動過程中也不影響掃描精度，測量效率和靈活性大幅提升。
高效掃描：設備掃描速率最高可達4,150,000次測量/秒，內置大面幅攝影測量，攝影測量面幅可達3760mm × 3150mm，大尺寸測量能夠有效消除數據拼接誤差，保證體積精度，僅1小時即可完成水輪機葉片全尺寸高精度三維模型獲取。
報告清晰直觀：將三維模型與原始設計模型進行對比分析，一鍵導出色譜圖報告，直觀展示葉片的幾何尺寸和偏差信息等，精準定位偏差，確保符合生產質量要求并保證裝配精度。
項目負責人評價道，思看科技的這款三維掃描設備在水輪機葉片的尺寸及偏差檢測方面表現出色，速度快，精度高，而且非常輕便易用，1小時就完成整個掃描過程，工作效率遠超預期。
此外，其配套的數據處理和分析能力也很強大，實時生成的可視化數據報告大大降低了理解門檻，使我們能夠更直觀地評估葉片的特性，優化后續工作環節，這一新型檢測方案值得在行業內大力推廣。
思看科技3D掃描解決方案幫助ANDRITZ顯著提升了在大型水能設備質量控制方面的效率和精度，大大提升能源設備行業生產效率，對提升企業經濟效益和競爭力具有關鍵作用。
案例背景
本次案例的客戶ANDRITZ是一家全球領先的專業設備、自動化解決方案和服務供應商，公司致力于為水力發電、金屬加工、綠色能源等領域客戶提供產品與服務。客戶使用思看科技的高精度三維掃描解決方案檢測大型水輪機葉片，對葉片進行尺寸偏差檢測，確保葉片符合生產和裝配標準。
需求和痛點
水輪機葉片通過水流的沖擊或反作用將水能轉換為機械能，是水輪機的主要工作部件。其制造工藝復雜，需要經過鑄造成型、鍛造、焊接、機加工等多種工藝，在加工過程中容易產生形變、裂紋等缺陷。葉片部件質量的好壞，直接影響水輪機的性能發揮。在此次項目中，客戶的主要需求為：
1 測量葉片表面的平整度，確認表面是否存在明顯的缺陷如裂紋、凹坑等。
2 檢查焊縫外觀質量，確保焊縫均勻、無裂紋、氣孔等缺陷。
3 檢測葉片型面、曲率、平行度等數據，確保葉片的裝配精度和運行穩定性。
客戶以往借助量具進行尺寸檢測時，在測量效率、精度、范圍等方面存在明顯不足：測量整體耗時長，效率低下且精度無法滿足需求。此外，量具僅能測量局部少數特征點或線，無法獲取葉片完整的偏差信息進行全面評估。
項目難點
1 項目中大型水輪機直徑約4.3米，重達1000千克，水輪機體型較大不易移動。 此外，水輪機垂直安裝在一架旋轉設備上，在測量過程中，需要轉動水輪機進行360°全面測量，這給測量儀器的精度穩定性帶來了不小的挑戰。
2 整個測量過程需控制在較短時間以內，且對檢測精度要求較高，在短時間內完成大尺寸工件的高精度檢測對測量技術提出了很高的要求。
3 水輪機葉片物理結構復雜，包含較多大型曲面和死角部位，需要對關鍵部位尺寸進行精準評估。
解決方案及優勢
針對本案例中大尺寸工件的檢測需求，客戶采用了KSCAN-Magic系列復合式三維掃描儀。KSCAN-Magic系列同時集成了紅外+藍色激光掃描技術，標配五種工作模式，滿足大型水輪機葉片全方位測量的需求。
現場測量：掃描儀可隨身攜帶至車間現場開展工作，免去了工件搬運等麻煩。設備不易受環境震動、溫度、噪音等影響，水輪機轉動過程中也不影響掃描精度，測量效率和靈活性大幅提升。
高效掃描：設備掃描速率最高可達4,150,000次測量/秒，內置大面幅攝影測量，攝影測量面幅可達3760mm × 3150mm，大尺寸測量能夠有效消除數據拼接誤差，保證體積精度，僅1小時即可完成水輪機葉片全尺寸高精度三維模型獲取。
報告清晰直觀：將三維模型與原始設計模型進行對比分析，一鍵導出色譜圖報告，直觀展示葉片的幾何尺寸和偏差信息等，精準定位偏差，確保符合生產質量要求并保證裝配精度。
項目負責人評價道，思看科技的這款三維掃描設備在水輪機葉片的尺寸及偏差檢測方面表現出色，速度快，精度高，而且非常輕便易用，1小時就完成整個掃描過程，工作效率遠超預期。
此外，其配套的數據處理和分析能力也很強大，實時生成的可視化數據報告大大降低了理解門檻，使我們能夠更直觀地評估葉片的特性，優化后續工作環節，這一新型檢測方案值得在行業內大力推廣。
思看科技3D掃描解決方案幫助ANDRITZ顯著提升了在大型水能設備質量控制方面的效率和精度，大大提升能源設備行業生產效率，對提升企業經濟效益和競爭力具有關鍵作用。
(責任編輯：admin)
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