鑄、鍛、焊、軋、機(jī)加工及3D打印—金屬材料最全成形工藝介紹(10)
粉末冶金
粉末冶金:是制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經(jīng)過成形和燒結(jié),制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。
工藝基本流程:
優(yōu)點(diǎn):
1、絕大多數(shù)難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來制造。
2、節(jié)約金屬,降低產(chǎn)品成本。
3、不會(huì)給材料任何污染,有可能制取高純度的材料。
4、粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性。
5、粉末冶金適宜于生產(chǎn)同一形狀而數(shù)量多的產(chǎn)品,能大大降低生產(chǎn)成本。
缺點(diǎn):
1、在沒有批量的情況下要考慮 零件的大小。
2、模具費(fèi)用相對來說要高出鑄造模具。
生產(chǎn)適用范圍:
粉末冶金技術(shù)可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品,如含油軸承、齒輪、凸輪、導(dǎo)桿、刀具等。
金屬注射成型
MIM (Metal injection Molding ):是金屬注射成形的簡稱。是將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進(jìn)行混合,然后將混合料進(jìn)行制粒再注射成形所需要的形狀。
MIM工藝流程:
MIM流程分為四個(gè)獨(dú)特加工步驟(混合、成型、脫脂和燒結(jié))來實(shí)現(xiàn)零部件的生產(chǎn),針對產(chǎn)品特性決定是否需要進(jìn)行表面處理。
技術(shù)特點(diǎn):
1、一次成型負(fù)責(zé)零件;
2、制件表面質(zhì)量好、廢品率低、生產(chǎn)效率高、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化;
3、對模具材料要求低。
技術(shù)核心:
粘接劑是MIM技術(shù)的核心只有加入一定量的粘接劑,粉末才具有增強(qiáng)流動(dòng)性以適合注射成型和維持坯塊的基本形狀。
金屬半固態(tài)成型
半固態(tài)成型:利用非枝晶半固態(tài)金屬(Semi-SolidMetals,簡稱SSM)獨(dú)有的流變性和攪熔性來控制鑄件的質(zhì)量。
半固態(tài)成型可分為流變成型和觸變成型。
(1)流變成型(Rheoforming)
Rheo casting process
(2)觸變成型(Thixoforming)
技術(shù)特點(diǎn):
1、減少液態(tài)成型缺陷,顯著提高質(zhì)量和可靠性;
2、成型溫度比全液態(tài)成型溫度低,大大減少對模具的熱沖擊;
3、能制造常規(guī)液態(tài)成型方法不可能制造的合金;
應(yīng)用:
目前已成功用于主缸、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)零件、搖臂、發(fā)動(dòng)機(jī)活塞、輪轂、傳動(dòng)系統(tǒng)零件、燃油系統(tǒng)零件和空調(diào)零件等制造等航空、電子以及消費(fèi)品等方面。
3D打印
3D打印:是快速成型技術(shù)的一種,它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ),運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料,通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。
3D打印技術(shù)比較:
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