鑄、鍛、焊、軋、機加工及3D打印—金屬材料最全成形工藝介紹(3)
壓鑄:是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內(nèi),金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。
工藝流程:
優(yōu)點:
1、壓鑄時金屬液體承受壓力高,流速快
2、產(chǎn)品質(zhì)量好,尺寸穩(wěn)定,互換性好;
3、生產(chǎn)效率高,壓鑄模使用次數(shù)多;
4、適合大批大量生產(chǎn),經(jīng)濟效益好。
缺點:
1、鑄件容易產(chǎn)生細小的氣孔和縮松。
2、壓鑄件塑性低,不宜在沖擊載荷及有震動的情況下工作;
3、高熔點合金壓鑄時,鑄型壽命低,影響壓鑄生產(chǎn)的擴大。
應用:壓鑄件最先應用在汽車工業(yè)和儀表工業(yè),后來逐步擴大到各個行業(yè),如農(nóng)業(yè)機械、機床工業(yè)、電子工業(yè)、國防工業(yè)、計算機、醫(yī)療器械、鐘表、照相機和日用五金等多個行業(yè)。
(4)低壓鑄造(low pressure casting)
低壓鑄造:是指使液體金屬在較低壓力(0.02~0.06MPa)作用下充填鑄型,并在壓力下結(jié)晶以形成鑄件的方法.。
工藝流程:
技術(shù)特點:
1、澆注時的壓力和速度可以調(diào)節(jié),故可適用于各種不同鑄型(如金屬型、砂型等),鑄造各種合金及各種大小的鑄件;
2、采用底注式充型,金屬液充型平穩(wěn),無飛濺現(xiàn)象,可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷,提高了鑄件的合格率;
3、鑄件在壓力下結(jié)晶,鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔,力學性能較高,對于大薄壁件的鑄造尤為有利;
4、省去補縮冒口,金屬利用率提高到90~98%;
5、勞動強度低,勞動條件好,設備簡易,易實現(xiàn)機械化和自動化。
應用:以傳統(tǒng)產(chǎn)品為主(氣缸頭、輪轂、氣缸架等)。
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