鑄、鍛、焊、軋、機(jī)加工及3D打印—金屬材料最全成形工藝介紹(6)
(8)擠壓鑄造(squeezing die casting)
擠壓鑄造:是使液態(tài)或半固態(tài)金屬在高壓下凝固、流動(dòng)成形,直接獲得制件或毛坯的方法。它具有液態(tài)金屬利用率高、工序簡(jiǎn)化和質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn),是一種節(jié)能型的、具有潛在應(yīng)用前景的金屬成形技術(shù)。
工藝流程:
直接擠壓鑄造:噴涂料、澆合金、合模、加壓、保壓、泄壓,分模、毛坯脫模、復(fù)位;
間接擠壓鑄造:噴涂料、合模、給料、充型、加壓、保壓、泄壓,分模、毛坯脫模、復(fù)位。
技術(shù)特點(diǎn):
1、可消除內(nèi)部的氣孔、縮孔和縮松等缺陷;
2、表面粗糙度低,尺寸精度高;
3、可防止鑄造裂紋的產(chǎn)生;
4、便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。
應(yīng)用:可用于生產(chǎn)各種類型的合金,如鋁合金、鋅合金、銅合金、球墨鑄鐵等
(9)消失模鑄造(Lost foam casting )
消失模鑄造(又稱實(shí)型鑄造):是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振動(dòng)造型,在負(fù)壓下澆注,使模型氣化,液體金屬占據(jù)模型位置,凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。
工藝流程:預(yù)發(fā)泡→發(fā)泡成型→浸涂料→烘干→造型→澆注→落砂→清理
技術(shù)特點(diǎn):
1、鑄件精度高,無(wú)砂芯,減少了加工時(shí)間;
2、無(wú)分型面,設(shè)計(jì)靈活,自由度高;
3、清潔生產(chǎn),無(wú)污染;
4、降低投資和生產(chǎn)成本。
應(yīng)用:
適合成產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的各種大小較精密鑄件,合金種類不限,生產(chǎn)批量不限。如灰鑄鐵發(fā)動(dòng)機(jī)箱體、高錳鋼彎管等。
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