賽道變賽場，順勢而為還是逆勢而上？訪鉑力特總經理薛蕾博士
鉑力特總經理薛蕾博士在上期的采訪中談到鉑力特基因好也是一種壓力，基因好就應該更努力，干得更好。離上期采訪到現在，短短的半年，金屬增材制造市場發生了巨大的變化。之前在3D打印增材制造領域“撲騰”的是年銷售額在千萬美金級別的企業，而如今行業“巨無霸”紛紛到場。年銷售額千億美金及百億美金級別身價的企業呈蓄勢待發之勢，增材制造市場格局由溪流匯入大海，市場競爭由賽道競爭直接切換到賽場規模的競爭。
面對局勢突變，特別與網友分享《Insights.視角》人物采訪系列之鉑力特篇，本期對話的嘉賓仍然是鉑力特總經理薛蕾博士，對話主題：競爭。
圖：3D科學谷王曉燕(左）與鉑力特薛蕾（右），在BLT-S320設備前
——十問鉑力特——
首先讓我們開門見山，先睹為快本期的“十問鉑力特”。
一問：鉑力特推出BLT-S320，一句話概括下？
薛蕾：雙激光、雙向鋪粉，提升成形效率40%以上，大幅度降低成本，提升企業競爭力，拓寬金屬增材制造技術的應用領域。
二問：國際上出現了好幾家在資金、渠道、品牌影響力等方面基因優越的企業，鉑力特將會面對什么樣的可能？
薛蕾：最壞的情況是被“滅掉”，但我不認為有哪家企業能“滅掉”鉑力特。我們雖然體量不大，卻有著別人無法復制的核心競爭力。毫無疑問，GE這樣的“巨無霸”的加入給我們帶來了巨大的壓力，但同時也證明了我們二十年來所堅持的是正確的，增強了我們的信心。二十年來，我們感受到了增材制造逐漸從星星之火變成燎原之勢，讓我們越來越深刻的理解了增材制造的價值和發展方向。我相信這些是比資金、渠道、品牌影響力更為珍貴的東西。而憑著我們對增材制造的理解，我們會走的更加踏實、堅定和努力。盡管競爭更加劇烈，我始終堅信我們是看得深、走得遠的一家企業。
三問：鉑力特怎么看待2017年？
薛蕾：市場增長、競爭加劇。市場對增材制造的認可度增加，更多的應用領域因為增材制造而獲得了前所未有的價值提升。越來越多的“巨無霸”公司加入到這個行業中來，”大魚”吃”小魚”，在未來兩年內行業會迅速整合，更多的資源投入到增材制造行業，競爭加劇的同時技術也得到飛速的發展。
四問：面對競爭加劇，你覺得困擾在哪里？
薛蕾：最大的困擾是多年的思維慣性讓國人認為國外品牌比國產品牌好。國內的和國外品牌往那一擺，大家第一印象很容易覺得國外品牌比國內品牌好。扭轉這樣的觀念需要企業投入很多時間和成本去證明國內品牌也可以做的不比國外品牌差。
五問：是的，現在大家不是覺得華為手機就不比蘋果差么？
薛蕾：是啊，現在真正能體會到華為的不容易，華為經營了這么多年才獲得市場對他們品質的認可。這個需要時間來驗證，好的東西需要市場一點一點認可。
六問：搶占市場和質量，你最關心什么？
薛蕾：質量，鉑力特人對待質量需要一種如履薄冰的敬畏感和責任心。三星的手機質量事故對企業的傷害很大，我們也在跨界吸取別人的教訓，質量是企業的生命線，質量好市場自然就會有。
七問：如何保證質量？
薛蕾：我舉個例子：鉑力特的BLT-S300型SLM設備2014年就研制成功了，直到2015年底才向市場供應。在2014年到2015年期間，我們一共做了20臺設備，迭代了5次，我們自己用這20臺設備沒日沒夜的測試、改進、進行超長時間考核。我們為什么這么做？我認為產品在投入市場之前，必須進行長周期的加工測試以及改進。自己都不驗證的東西就急迫地推向市場，是對用戶的不負責。用戶滿意是第一位的，金杯、銀杯，不如客戶的口碑。你會發現鉑力特研發的新設備，都是在使用一年后確認沒問題才會推向市場，“慢”有時候是為了“快”。
八問：怎么看待國內的低端設備市場？
薛蕾：存在即合理，市場需求是分層次的。但是從長遠看，低端設備的路會越來越窄，市場會越來越艱難。鉑力特花了大量的力氣做自主研發，是因為我們內心有個理想，這個理想激勵我們堅持下去。
九問：鉑力特的軟肋是不是軟件？
薛蕾：軟件會變為鉑力特的強項，我們會推出更具國際競爭力的軟件，我們在做，你會看到。
十問：鉑力特什么時候國際化？
薛蕾：國際化是卓越企業的必由之路，對此，我們可以說是胸懷夢想，壯志激昂。但保持激情與雄心的同時，先要把在國內的事情都做扎實了。
——順勢而為與逆勢而上——
格局與心態
話題從市場競爭格局發生巨大變化開始，隨著GE對Arcam和Concept Laser的收購，傳統行業德國通快推出自己的金屬增材制造技術，DMGMORI通過對Realizer的控股實現快速切入選擇性激光融化技術陣列，以及瑞士GF加工方案（阿奇）與德國EOS針對模具行業聯合推出的增材制造設備，金屬3D打印的國際市場競爭格局呈現出大鱷之間的競爭，他們在行業資源、戰略布局、資金、研發、應用、商業模式、客戶基礎、銷售渠道、售后服務、培訓、品牌影響力等方面各具雄厚的優勢。鉑力特一方面要克服國際品牌帶來的競爭加劇的壓力，另一方面還要直面國內硝煙彌漫的價格戰局面。在此背景下，鉑力特的路走向何方？
薛蕾坦言壓力很大，這些國際品牌的確具有難以匹及的實力，鉑力特面對競爭必須看到自己的優勢！好高騖遠不可行，因為很難去復制別人的強項，核心競爭力要基于自身基礎去強化。
競爭的確帶來巨大的壓力，同時積極意義更大，GE這樣的企業對推動整個增材制造技術走向深化有著至關重要的作用。沒有大的玩家將市場應用推向深化，大家仍然局限在一條小溪流中競爭如何見出實力分曉？在一個局限的市場環境中，無法拉開差距也難以深化自身核心競爭力。鉑力特認為推開門就是國際化的競爭，如果把眼光一開始就局限在國內的競爭，那么當競爭真正來到，你會發現力不從心。
所以說心態很重要，鉑力特不懼怕競爭。面對巨無霸般的對手，最壞的可能是什么？是被“滅掉”嗎？薛蕾堅定的表示：鉑力特是不會被“滅掉”的。把這些想清楚了，就能夠靜下心來更加鎮定的面對競爭。他也自豪地表示，鉑力特是一家對我們國家做出貢獻的企業。而基于這種價值觀與民族責任感，鉑力特積累了別人難以復制的核心競爭力。
就鉑力特的大型零件來說，在德國FormNext展會上，鉑力特制造的大直徑多層薄壁機匣讓國際市場對中國在增材制造方面的能力刮目相看。除了大型零件，特殊材料的制造也是鉑力特的拿手好戲，例如鎢，硬度高、脆性大、導電性差、機加工困難，采用傳統的減材制造工藝難以成形形狀復雜的零件。且鎢材料的熔點在金屬中最高，熔點高達3400℃，是典型的難熔金屬，成形更加困難。鉑力特經過多次研究試驗，研制出專門針對難熔金屬和高導熱高反射金屬的專用3D打印裝備BLT-S300T有效地解決了以上問題，打印出了鎢合金零件整體采用薄壁結構，最小壁厚僅0.1mm。
另外一款難加工材料銅屬于高導熱、高反射金屬，在激光熔化過程吸收率低，因此成形效率低、冶金質量難控制。鉑力特金屬3D打印設備BLT-S300T，有效地解決了以上問題，成功制備出銅材料零件——銅合金尾噴管。鉑力特的銅合金尾噴管內外壁之間設計了50條隨形冷卻流道，增大了冷卻接觸表面積，降低溫度達到快速冷卻的效果，有效提高了零件的工作溫度。該零件是國內首件大尺寸選區激光熔化銅合金尾噴管，突破了銅材料的激光成形技術，實現了銅材料復雜流道的制造工藝。
薛蕾認為2017年和2018年是金屬增材制造的關鍵年份，也會是異常艱苦的兩年。如果跟不上節拍，就直接被甩出去，沒有第二次機會。但是頂得住競爭壓力，強化自己的核心競爭力，就可以抓住后面發展壯大的歷史機遇。
鉑力特堅持每年投入幾千萬做自主研發，正是看到競爭既殘酷又溫情的一面：不存僥幸心理，不走捷徑，腳踏實地、積累足夠的實力去迎接競爭。薛蕾認為國內做金屬增材制造企業都十分不易。大家都認可自主研發是最終的出路，只是企業野蠻生長的初期很多方面無暇顧及。鉑力特很幸運，無論是基因、經驗、資金、還是研發成果方面，都獲得了一定的領先優勢，這些領先優勢將隨著市場空間的打開而成為獲得更大優勢的加速器。
應用驅動創新
SpaceX今年發射的獵鷹9號火箭上含有大量的3D打印零件，包括關鍵的氧化劑閥體，3D打印的閥體成功操作了高壓液態氧在高震動情況下的正常運行。NASA的AMDE-Additive Manufacturing Demonstrator Engine增材制造驗證機的計劃，通過3D打印來打印出整個發動機的原型。面對國外不斷深化的金屬增材制造應用，鉑力特如何驅動其打印服務業務，而不被國際上加速發展的應用趨勢“甩出去”？
薛蕾認為一方面鉑力特在積極發展自己的國際客戶，另一方面鉑力特國內的客戶在應用方面的探索也是相當精彩。為了滿足市場需要，鉑力特投入巨大精力對不同金屬的3D打印工藝進行優化，關注零件的冶金質量，獲得高致密度、高質量的金屬零件，在保證合格力學性能的同時讓金屬3D打印實現了更高的精度和復雜性。
拿鉑力特成功打印的多層薄壁圓柱體來說，原材料鎳基高溫合金，尺寸為φ576mm×200mm。在傳統鑄造工藝中，大尺寸是技術發展瓶頸，薄壁結構也一直是難以突破的技術壁壘。由于冷卻速度不同，在鑄造薄壁結構金屬零件時，會出現難以完成鑄造或者鑄造后應力過大零件變形的情況。這種情況可以由金屬3D打印完美解決，激光光斑對金屬粉末逐點熔化，局部結構的良好控制保證了零件整體的性能。鉑力特的多層薄壁圓柱體完美地詮釋了鉑力特3D打印設備十分擅長制備大幅面薄壁零件，壁厚最薄處僅2.5mm，φ576mm×200mm的成形尺寸遠超國內外其他同類產品。
圖：鉑力特通過粉末床選擇性激光融化技術制造的多層薄壁圓柱體零件
薛蕾認為鉑力特在應用方面的實力完全不輸國外，不僅如此，鉑力特在中空夾層、薄壁加筋、鏤空點陣、內置蜂窩等結構的制造方面擁有成熟的經驗，在保證產品性能的同時最大限度地實現零件減重。不僅僅是航空航天領域，鉑力特在醫療領域已成功完成國內多例金屬3d打印植入物的臨床應用。鉑力特與第四軍醫大學附屬醫院西京醫院聯合定制世界首例肩胛骨、鎖骨、髂骨，成功用于臨床手術。鉑力特還聯合第四軍醫大學附屬醫院唐都醫院成功完成世界首例胸外骨置換手術，并解決了胡桃夾綜合癥這一世界性醫學難題。
發力高端的產品線布局
談到TCT展會期間推出的BLT-S320，薛蕾概括這款設備最大的特點就是雙振鏡、雙雙光束。表面上增加了一個激光頭，實際上對設備的柔性要求提高了很多。鉑力特自主研發質量追溯系統，配套先進軟件,不僅可實現打印過程實時監測，也保證了零件成形全程可追溯。
針對多光束技術，鉑力特潛心研究了2年多時間，成功開發出獨特的掃描策略。可以針對不同的零件結構，最有效的分配多光束的掃描任務，不僅能夠提高效率，更能最大限度降低打印過程中產生的熱應力，減少零件變形，保證成形精度、提高零件打印的成功率。
只所以推出BLT-S320，是為了滿足金屬增材制造技術走向小批量零件生產的效率提升需求。這款設備除了柔性提升了，另外一個特點是應用鉑力特自主研發雙向鋪粉技術，大大提高成形效率。此外，鉑力特高效的循環凈化系統可將大部分大顆粒及粉塵收集到旋風分離器，減少濾芯消耗，有效降低零件生產成本。
圖：鉑力特雙激光束設備BLT-S320
鉑力特在產品線上的布局思路是傾向于幫助用戶提升效率，BLT-S320僅是鉑力特多光束設備中的一個型號，鉑力特針對不同的應用還開發出了BLT-S400（雙光束）、BLT-S500（四光束）、BLT-S600（四光束）等設備，不論是打印效率、打印尺寸，均達到國際領先水平。
有了好的設備就可以創造卓越的產品，薛蕾對鉑力特制備的大尺寸零件感到自豪，包括尺寸為933mm的零件是目前世界上一次成形（SLM）尺寸最大的鈦合金零件，是由鉑力特最新研制的四光束設備制造的。葉片結構經過拓撲設計、中空、復雜空間曲面整體成形，葉片重量與同尺寸的碳纖維復合材料葉片相當，但側向性能更好，整體化成形也使得零件的可靠性大大提高。
圖：鉑力特四光束設備制造的中空結構葉片
鉑力特出于對質量的極致追求，現階段正式推出的多光束設備只有BLT-S320，包括BLT-S500等新型號設備還需要經過鉑力特充分的使用驗證后才會正式推向市場。
不負青春不負卿
在之前與3D科學谷的對話中，薛蕾談到鉑力特人天生有這樣的一種“毛病”，能做100分，99分就不行，不然就難受。筆者看到，這種“毛病”的確是有好處的，那就是當市場的競爭由溪流競爭變為匯入大海的澎湃之勢的時候，鉑力特已經具備了弄潮的本事。
在筆者看來，這“毛病”的“病根”，是一種情懷與使命感，這種使命感看不到，摸不著，卻能使鉑力特坦然面對競爭，選擇最能釋放人生價值的方向，并勇往直前，活出精彩的自己，不負青春不負卿。
(責任編輯：admin)
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